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缺點：介紹管道泵機械密封、離心泵

1、結構較復雜，對制造加工要求高；2、安裝與更換比較麻煩，并要求工人有一定的安裝技術水平；3、發(fā)生偶然故時，處理較困難；

正元多邦泵業(yè)向您介紹機械密封應用特點：

一般人們都很難分清機械密封件和液壓密封件，往往都以為是同一物件。

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靠一對或幾對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力作用下保持結合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置，其主要優(yōu)點是性能可靠。泄漏量小，使用壽命大，功率低，不需要經(jīng)常維修，且能適應于生產(chǎn)過程中自動化和高溫、低溫、真空、高速以及各種強腐蝕介質等苛刻工況的密封要求。3、熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

在啟泵前盤車時可通過返回至入口的管線將泵腔體內的不凝氣通過入口高點排出。在該方案下，泵運行過程中可能遇到的宏觀現(xiàn)象與PLAN11 PLAN52方案一樣，根據(jù)對密封的判斷確定問題。PLAN14 PLAM52方案,一般輸送輕烴類的離心泵時，采用無壓雙重密封，選用的沖洗方案為PLAN14 PLAN52。安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術要求如下：1、軸彎曲度：不大于0。

動、靜環(huán)之間的緩沖補償一般是由彈簧的彈力提供，所以初始值的設定將決定其壽命的長短。工藝條件不穩(wěn)定和安裝不良造成的震動、離心泵抽空氣化、瞬間斷流都會導致機械密封動、靜環(huán)之間的液膜破壞，使機械密封在無潤滑條件下干態(tài)運行，密封環(huán)溫度迅速上升，有的直接燒毀，有的則因為泵恢復正常工作狀態(tài)時被急劇冷卻，形成熱沖擊而破裂。加之密封部位長期處于高速、高溫狀態(tài)下運行，密封部位滲漏油情況時有發(fā)生。