實驗結(jié)果還表明，對重油催化裂化，提高進(jìn)料段的汽化率能改善產(chǎn)品產(chǎn)率分布。因此，選用噴霧粒徑小，而且粒徑分布范圍較窄的gao效霧化噴嘴對重油催化裂化是很重要的。模擬計算結(jié)果表明，當(dāng)霧滴平均粒徑從60μm減小至50μm時，對重油催化裂化的反應(yīng)結(jié)果仍有明.顯的效果。提升管反應(yīng)器的作用工業(yè)上一般采用的線速是入口處為4-7m/s，出口處為12-18m/s。除了液霧的粒徑分布外，影響油霧與催化劑的接觸狀況的因素還有噴嘴的個數(shù)及位置、噴出液霧的形狀、從預(yù)提升管上升的催化劑的流動狀況等。在重油催化裂化時，對這些因素都應(yīng)予以認(rèn)真的研究。

多產(chǎn)異構(gòu)烷烴催化裂化技術(shù)（MIP）MIP工藝采用串聯(lián)提升管反應(yīng)器型式的新型反應(yīng)系統(tǒng)及相應(yīng)的工藝條件，選擇性地控制裂化反應(yīng)，促進(jìn)氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)和異構(gòu)化反應(yīng)，主要目的是降低催化裂化油烯烴含量。本設(shè)備組裝前，須將提升管（編號24）割短90mm，拆除鉸鏈型膨脹節(jié)（編號10—0和21—0）上的裝運螺栓，使膨脹節(jié)處于預(yù)變拉狀態(tài)進(jìn)行焊接，但不允許用膨脹節(jié)的預(yù)變形矯正管線的安裝誤差。新型反應(yīng)系統(tǒng)優(yōu)化了催化裂化一次反應(yīng)和二次反應(yīng)，該反應(yīng)系統(tǒng)分為兩個反應(yīng)區(qū)，一反應(yīng)區(qū)以一次裂化反應(yīng)為主，采用較高的反應(yīng)強度，即較高的反應(yīng)溫度和較大的劑油比，裂解較重質(zhì)的原料油并生產(chǎn)較多的烯烴；

催化裂化提升管反應(yīng)器上端出口設(shè)有氣—固快速分離構(gòu)件，其目的是使催化劑與油氣快速分離以抑制反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行。針對京博石化一套FCC裝置內(nèi)粗旋結(jié)構(gòu)，提出了一種內(nèi)置導(dǎo)流板的粗旋結(jié)構(gòu)，并采用fluent軟件對優(yōu)化模型內(nèi)氣相流場、顆粒運行軌跡及分離效率進(jìn)行數(shù)值研究，并與現(xiàn)場粗旋進(jìn)行了對比。模擬結(jié)果顯示：優(yōu)化模型內(nèi)切向速度呈駝峰分布；軸向速度呈馬鞍形分布；壓力分布呈軸對稱分布，其沿軸向基本不變，而是隨著半徑的減少而降低?？焖俜蛛x構(gòu)件有多種形式，比較簡單的有半圓帽形、T字形的構(gòu)件，為了提高分離效率，近年來較多地采用初級旋風(fēng)分離器。