全自動(dòng)雙頭端子機(jī)常見故障解決辦法

1、馬達(dá)、皮帶輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)無(wú)法運(yùn)作。

原因：端子機(jī)電磁鐵不良，換新。全自動(dòng)雙頭端子機(jī)電器線路板故障，換新。端子機(jī)腳踏開關(guān)不良，換新。

2、靜音端子機(jī)無(wú)法運(yùn)作或出現(xiàn)連打。

原因：多為變頻器故障或換一新腳踏板，連打情況可能是因感應(yīng)塊不靈敏或感應(yīng)距離較遠(yuǎn)造成的。

3、模具卡住，無(wú)法上下滑動(dòng)

原因：用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪一圈，使主軸帶動(dòng)滑動(dòng)帶動(dòng)沖頭，看上下鉚打，是否碰傷全自動(dòng)，全自動(dòng)雙頭端子機(jī)常見故障解決辦法刮傷端子機(jī)卡住上刀。

正確的操作全自動(dòng)端子機(jī)步驟：

1、留意裝料：裝上需求打的端子，運(yùn)用內(nèi)六角板手調(diào)理進(jìn)料壓板，使端子能夠輕松通過，目測(cè)送料方位是否 適宜，若不可，進(jìn)行調(diào)理，運(yùn)用內(nèi)六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動(dòng)調(diào)理縲桿進(jìn)行調(diào)理，直至相當(dāng)?shù)募褷顩r，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開端作業(yè)。

2、測(cè)驗(yàn)拉力：調(diào)機(jī) OK 后，取廢料線材試打，進(jìn)行拉力測(cè)驗(yàn)，主要參照值見《拉力測(cè)驗(yàn)對(duì)照表》具體操 作辦法如下，按下拉力測(cè)驗(yàn)歸零鍵調(diào)至歸零，將需測(cè)的端子線材夾好，進(jìn)行測(cè)驗(yàn)，若所測(cè)拉力不在標(biāo) 準(zhǔn)范圍內(nèi)，請(qǐng)機(jī)修人員從頭調(diào)理，直到達(dá)到規(guī)范值停止。

3、試產(chǎn)10PCS送IPQC進(jìn)行首件承認(rèn)，檢驗(yàn)OK，方可進(jìn)行批量出產(chǎn)，出產(chǎn)過程中操作員必須自檢所打端子是 否有包膠，吊頸等不良，并每隔1小時(shí)進(jìn)行一次端子拉力測(cè)驗(yàn)。

4、出產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品，并整理潔凈機(jī)臺(tái)周邊的環(huán)境衛(wèi)生。

如何調(diào)整國(guó)產(chǎn)全自動(dòng)端子機(jī)的壓力？

      端子機(jī)的生產(chǎn)力都是常用的220伏的電流和一些壓縮氣體，因此開機(jī)前必須打開對(duì)應(yīng)的電源開關(guān)和氣壓開關(guān)就可以進(jìn)行生產(chǎn)生產(chǎn)制作了。

      全自動(dòng)端子機(jī)由于有效減少了傳統(tǒng)作業(yè)過程中各機(jī)構(gòu)大跨度配合作業(yè)，使機(jī)械傳動(dòng)磨合減少，不穩(wěn)定因素大大降低。結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化使后續(xù)維修成本大幅度降低。全自動(dòng)端子機(jī)打破傳統(tǒng)意義自動(dòng)機(jī)動(dòng)作業(yè)流程布局，將裁線、剝皮、打端、扭線高度融合在一條直線上。全自動(dòng)端子機(jī)由于各作業(yè)機(jī)構(gòu)融合在一條直線上，減少了單根電子線生產(chǎn)時(shí)間，產(chǎn)能驚人的比傳統(tǒng)機(jī)型提高了幾倍。

一般全自動(dòng)端子機(jī)的智能化更強(qiáng)，因?yàn)樗狭思呻娐?，伺服器，機(jī)械手，檢測(cè)信號(hào)，因自動(dòng)化程度高，在運(yùn)行的時(shí)候可以省去人工操作，只需要設(shè)定工作方式，給伺服器一個(gè)工作信號(hào)，這個(gè)信號(hào)就會(huì)經(jīng)過一系列部件傳遞給工作驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，然后實(shí)現(xiàn)工作的開始、停止，0全自動(dòng)端子機(jī)工作原理就是這樣的。操作人員只需要通過觸屏按鍵給伺服器一個(gè)信息，這個(gè)信息再傳給馬達(dá)，全自動(dòng)端子機(jī)就能在一秒內(nèi)完成送線、裁線、剝皮、打端子等全部動(dòng)作。作為人性化、智能化的高i端技術(shù)產(chǎn)品，全自動(dòng)端子機(jī)適用于大、中、小等需要用到線束的企業(yè)，可節(jié)約大量勞動(dòng)力，效率為半自動(dòng)端子機(jī)的幾倍。