山西寶龍達(dá)鍛造有限公司，位于素有全國(guó)“鍛造之鄉(xiāng)”之稱的定襄縣，公司主要產(chǎn)品為閥體、閥門零件、長(zhǎng)徑法蘭、整體法蘭、1200噸履帶吊接頭、碳鋼法蘭、風(fēng)電法蘭、錨固法蘭、不銹鋼法蘭盤及齒圈、軸、齒輪等鍛件。

環(huán)形鍛件：鍛件在工業(yè)中占有極其重要的地位。按重量計(jì)算，在坦克中有60%是鍛件?；鹋谥械呐诠?、炮口制退器和炮尾，中的具有的及火箭和潛艇深水發(fā)射裝置和固定座、核潛艇高壓冷卻器用不銹鋼閥體等，都是鍛壓產(chǎn)品。除鋼鍛件以外，還用其它材料制造。

因受到各種工藝因素的影響，鍛件實(shí)際尺寸不可能與名義尺寸相等，無論是高度方向還是水平方向都會(huì)有偏差，因而應(yīng)對(duì)鍛件規(guī)定允許的尺寸偏差范圍，這對(duì)控制鍛模工作壽命和鍛件檢驗(yàn)都是必要的。

鍛件尺寸公差具有非對(duì)稱性，即正公差比負(fù)公差大一些。這是由于高度方向影響尺寸發(fā)生偏差的根本原因是鍛不足，而型槽底部磨損及分模面壓陷引起的尺寸變化卻是次要的。

對(duì)于熱處理鍛件表面氧化皮的清理和防銹，下面以噴砂和油封為例，其操作如下：

1.對(duì)于經(jīng)過正火或退火處理的鍛件或毛坯，可在噴砂前進(jìn)行簡(jiǎn)單的酸洗，以去除厚重的氧化皮。

2.需要進(jìn)行噴砂處理的鍛件，應(yīng)是經(jīng)過充分清洗的、表面不應(yīng)殘留有油污，以避免砂子粘附在鍛件表面上，影響噴砂處理。

3.根據(jù)鍛件表面的氧化程度以及鍛件的加工精度，選擇好適當(dāng)?shù)墓枭?，并確定好噴砂的氣壓。

4.噴砂操作工人在操作前，應(yīng)穿戴好工作服、眼鏡、口罩和手套等防護(hù)用品，必要時(shí)，可戴上多層口罩，并將袖口扎緊。

5.將欲經(jīng)噴砂處理的鍛件放入噴砂機(jī)，打開抽風(fēng)裝罝，調(diào)節(jié)好噴砂的氣壓，即可對(duì)鍛件進(jìn)行噴砂。

6.噴砂時(shí)，應(yīng)將鍛件進(jìn)行級(jí)慢的轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證均勻地噴砂。

7.噴砂處理后，對(duì)于一般的鍛件，應(yīng)放在干凈的轉(zhuǎn)工箱內(nèi)，鍛件下可墊上一層或幾層包裝紙，并迅速對(duì)鍛件進(jìn)行油封。操作時(shí)，應(yīng)注意要戴上干凈的套，以避免鍛件表面沾上手汗。

根據(jù)鍛件在鍛后的冷卻速度，冷卻方法有三種：即在空氣中冷卻，速度較快；在坑(箱） 內(nèi)冷卻，速度較慢,在爐內(nèi)冷卻，速度慢。

1.在空氣中冷卻

鍛件鍛后單個(gè)或成堆直接放在車間地面上冷卻，但不能放在潮濕地或金屬板上，也不要放在有過堂風(fēng)的地方，以免鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

2.在坑（箱）內(nèi)冷卻

鍛件鍛后放到地坑或鐵箱中封閉冷卻，或埋入坑內(nèi)砂子、石灰或爐渣內(nèi)冷卻。一般鍛件入砂溫度不應(yīng)低于500°C：，周圍積砂厚度不能少于80mm,鍛件在坑內(nèi)的冷卻速度，可以通過不同絕熱材料及保溫介質(zhì)來進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3.在爐中冷卻

鍛件鍛后直接裝人爐中按一定的冷卻規(guī)范緩慢冷卻。由于爐冷可通過控制爐溫準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)規(guī)定的冷卻速度，因此適于高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件的鍛后冷卻。一般鍛件入爐時(shí)的溫度不得低于600～650°C，裝料時(shí)的爐溫應(yīng)與人爐鍛件溫度相當(dāng)。常用的冷卻規(guī)范冇等溫冷卻和起伏等溫冷卻。