廢銅回收 廢鎢回收 廢鎳回收

研究表明，與過量的銅相比，我們的整個(gè)環(huán)境更有可能受到缺銅的影響?？梢钥吹剑瑥U電池的回收是非常具有技術(shù)性的，只有讓有經(jīng)驗(yàn)的人來回收，才是對環(huán)境比較好的，否則的話，很容易會對人體產(chǎn)生一定的影響的。土壤銅缺乏是全球糧食生產(chǎn)中的一個(gè)主要問題。特別是近幾年來，農(nóng)業(yè)采用了集約化生產(chǎn)技術(shù)，這導(dǎo)致土壤中可用銅的過度消耗。如果不及時(shí)補(bǔ)充，不僅加劇了原有的貧銅現(xiàn)象，使能夠充分供應(yīng)銅的土壤也變成了貧銅土壤。在許多地區(qū)，還必須在牲畜飼料中添加銅，以解決缺銅問題。

今天人類如何開發(fā)和利用其資源，同時(shí)確保明天的需求不受損害，這是維持社會可持續(xù)發(fā)展的重要問題。銅和銅合金廣泛用于人們豐富多彩的生活中。它的生產(chǎn)和應(yīng)用可以持續(xù)不斷，對社會發(fā)展非常重要。

紫銅黃銅廢銅的回收冶煉

紫銅黃銅廢銅的回收冶煉 按照紫銅黃銅廢銅的回收再生產(chǎn)品的質(zhì)量要求、廢銅的處理，可以分為火法冶煉和電解冶煉。生產(chǎn)粗銅和銅合金，一般采用火法冶煉，而生產(chǎn)電解銅需要電解冶煉。影響銅回收利用的因素很多，如廢物收集系統(tǒng)的效率、技術(shù)經(jīng)濟(jì)因素、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、社會價(jià)值和政府重視程度等，合理的設(shè)計(jì)、使用、再生和廢棄材料是維持社會可持續(xù)發(fā)展的重要內(nèi)容。 廢銅電解冶煉的主要設(shè)備為電解槽，工作原理所示。以粗銅為陽極，精銅棒為陰極，電解液采用稀硫酸?；瘜W(xué)反應(yīng)如下。 目前，發(fā)達(dá)國家的廢雜銅處理工藝及設(shè)備，傾向于爐火法精煉工藝加ISA電解工藝相結(jié)合的聯(lián)合工藝。西德精煉公司(NA)胡藤維克凱撒工廠(HK)是目前世界上大、的廢雜銅精煉廠，它采用一臺傾動爐(350t/f)和一臺反射爐(200t/f)處理廢雜銅，采用IsA工藝(DK=313A／m2)生產(chǎn)陰極銅，產(chǎn)量17×104t/a。美國的廢雜銅依據(jù)其質(zhì)量的差異，采取不同的途徑重新進(jìn)入生產(chǎn)過程。 因1號廢雜銅具備陰極銅的質(zhì)量，只要按與陰極銅相同的方式進(jìn)行熔煉與鑄造即可，其再生的能耗約為1.2Mw·h/t。 2號廢雜銅是一類未合金化的廢雜銅，如線材和銅質(zhì)水管道以及被其他金屬污染的銅制品(如經(jīng)過電鍍、軟焊或硬焊的銅制品)，可先進(jìn)入粗銅熔煉廠，作為原金屬銅生產(chǎn)的一部分以陰極銅的形式重新進(jìn)入市場，再生能耗約為5.6MW·h/t。 3號廢雜銅的品位較低(含銅量介于10％～88％)，依其成分的不同而在不同的熔煉爐內(nèi)熔煉，然后再通過火法精煉和電解精煉制成陰極銅．這一過程可在粗銅熔煉廠或從專門處理廢雜銅及其他金屬的工廠中完成，再生能耗約為14MW.h／t。 4號廢雜銅為銅合金廢屑，主要由黃銅、青銅及銅鎳合金構(gòu)成，進(jìn)入黃銅加工廠用于制造新的合金。

黃銅回收銅鉬礦工藝目前全介紹

黃銅回收銅鉬礦工藝目前全介紹 在我國，鉬資源極其豐富，占世界總量的37%左右，主要集中于河南、陜西、遼寧、河北等地，且絕大部分來源于斑巖型銅鉬礦。目前，隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展對銅鉬的需求越來越大，但是，銅鉬資源存在著貧礦多富礦少、共伴生嚴(yán)重、其他有用組分多、嵌布粒度細(xì)、輝鉬礦與銅硫化礦可浮性相近等問題，造成銅鉬分離的困難。銅冶煉產(chǎn)業(yè)布局也逐漸轉(zhuǎn)移到沿海、沿江、原料供應(yīng)充足的地區(qū)，這種改變將提高中國銅冶煉的市場競爭力。因而，對于銅鉬分離技術(shù)的研究和應(yīng)用顯得尤為重要。1.銅鉬浮選分離技術(shù)目前，利用浮選處理銅鉬礦石較為普遍，工藝技術(shù)成熟，且指標(biāo)較好。原則上，銅鉬礦的浮選方式有混合浮選、優(yōu)先浮選、等可浮選三種，生產(chǎn)上大多數(shù)選擇混合浮選，但有時(shí)也采用優(yōu)先浮選或等可浮選。2.銅鉬的混合浮選技術(shù)多數(shù)銅鉬礦采取混合浮選—銅鉬分離工藝，原因在于輝鉬礦與黃銅礦可浮性相近、伴生嚴(yán)重，此工藝成本較低、流程較簡單。3.混合浮選環(huán)節(jié)一般情況下，混合浮選捕收劑選用黃原酸鹽類(丁基黃藥)、輔助捕收劑烴類油(煤油)、松醇油作起泡劑、石灰和水玻璃作調(diào)整劑。葉力佳對安徽某低品位銅鉬礦進(jìn)行試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，煤油作捕收劑，BK301C作輔助捕收劑進(jìn)行銅鉬混浮，59g/t的用量即可實(shí)現(xiàn)銅和鉬回收率分別達(dá)到93.01%和73.2%，效果比其他輔助捕收劑好得多。 4.銅鉬分離預(yù)處理環(huán)節(jié)通常情況下，銅鉬分離工藝有抑鉬浮銅和抑銅浮鉬兩種方案，鑒于輝鉬礦更加易浮，大多數(shù)采用的是抑銅浮鉬方式。但當(dāng)進(jìn)行高銅低鉬礦的分離時(shí)，便應(yīng)當(dāng)考慮抑鉬浮銅工藝，因?yàn)橐帚~將產(chǎn)生高昂的藥劑費(fèi)用。另外，輝鉬礦有良好的可浮性，無機(jī)或有機(jī)小分子不易發(fā)揮作用，這使得一些高分子得以使用，如糊精、淀粉、腐殖酸、單寧酸等。

紫銅用氣焊的焊接方法

紫銅用氣焊的焊接方法 焊接紫銅（即一般所稱的工業(yè)純銅）的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工弧焊等方法，大型結(jié)構(gòu)也可采用自動焊。 1．紫銅的氣焊 焊接紫銅的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時(shí)應(yīng)采用中性焰。通過這樣的再生處理，銅的物理、化學(xué)性質(zhì)不受損害，使它得到完全的更新。 2．紫銅的手工電弧焊 在手工電弧焊時(shí)采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應(yīng)清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時(shí)，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應(yīng)采用直流反接。 焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復(fù)的直線運(yùn)動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時(shí)，必須徹底清除層間的熔渣。 焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進(jìn)行，以防止銅現(xiàn)象。焊后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫，消除應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。 3．紫銅的手工弧焊 在紫銅手工弧焊時(shí)，采用的焊絲有絲201(紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。 焊前應(yīng)對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機(jī)械清理法和化學(xué)清理法。 對接接頭板厚小于3毫米時(shí)，不開坡口；板厚為3～10毫米時(shí)，開V型坡口，坡口角度為60~70o；板厚大于10毫米時(shí)，開X型坡口，坡口角度為60~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內(nèi)選取。