吃刀深度（切削深度）精加工時，一般可取0.5（半徑值）以下。粗加工時，根據(jù)工件、刀具、機床情況決定，一般小型車床（z大加工直徑在400mm以下）車削正火狀態(tài)下的45號鋼，半徑方向切刀深度一般不超過5mm。另外還要注意，如果車床的主軸變速采用的是普通變頻調(diào)速，那么當(dāng)主軸每分鐘轉(zhuǎn)速很低時（低于100~200轉(zhuǎn)/分），電機輸出功率將顯著降低，此時吃刀深度及進刀量只能取得很小。合理選擇刀具1.粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

須知數(shù)控機床精度的檢測方法及注意事項數(shù)控機床的精度主要包括機床的幾何精度、機床的定位精度和機床的切削精度。現(xiàn)根據(jù)在日常工作中所積累的經(jīng)驗，就這些精度的檢測項目、檢測方法及注意事項進行綜合的說明。數(shù)控機床幾何精度數(shù)控機床的幾何精度反映機床的關(guān)鍵機械零部件（如床身、溜板、立柱、主軸箱等）的幾何形狀誤差及其組裝后的幾何形狀誤差，包括工作臺面的平面度、各坐標(biāo)方向上移動的相互垂直度、工作臺面、坐標(biāo)方向上移動的平行度、主軸孔的徑向圓跳動、主軸軸向的竄動、主軸箱沿坐標(biāo)軸心線方向移動時的主軸線平行度、主軸在軸坐標(biāo)方向移動的直線度和主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度等。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

按加工工藝及機床用途分類(1)金屬切削類。金屬切削類數(shù)控機床指采用車、銑、長、鉸、鉆、磨、刨等各種切削工藝的數(shù)控機床。它又可分為以下兩類。1)普通型數(shù)控機床。如數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。2)加工中心。其主要特點是具有自動換刀機構(gòu)和刀具庫，工件經(jīng)一次裝夾后，通過自動更換各種刀具，在同一臺機床上對工件各加工面連續(xù)進行銑〔車)、銳、鉸、鉆、攻螺紋等多種工序的加工，如(惶/銑類)加工中心、車削中心、鉆削中心等。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

刀具磨損的過程在正常的切削過程中，刀具磨損是有一個過程的。刀具從磨損到損壞的過程可分三個階段。d一階段為初期磨損階段。刀具的磨損曲線比較陡峭，原因是新刀剛?cè)心ズ?，刀具表面存在很多微小的缺陷，刀刃粗糙度大或者是存在一些不穩(wěn)定顆粒，當(dāng)?shù)毒呤褂贸跗谶@些不穩(wěn)定部分會很快磨損掉，因此初期磨損曲線比較陡峭。第二階段為正常磨損階段。初期磨損階段過后，刀刃和刀面的不穩(wěn)定因素都已經(jīng)消失，進入了刀具正常盲點階段。這個階段刀具磨損曲線表現(xiàn)為緩慢均勻的隨時間的推移成比例的逐漸增加。這一階段刀具是有效工作階段，我們總希望這一階段愈長愈好。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制