鈑金加工落料工序及特點(diǎn)

鈑金加工強(qiáng)調(diào)終產(chǎn)品從規(guī)格、性能等各方面都要有較高標(biāo)準(zhǔn)，因此在鈑金加工工序方面要求嚴(yán)格。典型的鈑金加工工序包括下料、彎曲、拉伸、激光切割等，終要完成落料工序?qū)崿F(xiàn)料件分離。在落料工序，確定好上下模具后，在其中及時(shí)固定板料，驅(qū)動(dòng)上模完成沖壓，在上模的應(yīng)力作用下將板料分離，得到所需要的輪廓、形態(tài)和設(shè)計(jì)尺寸。即使材料材質(zhì)相同，鋼材供貨企業(yè)也只是提供材料牌號(hào)性能范圍，不同批次材料將顯現(xiàn)出不同特性，毫無(wú)疑問會(huì)影響到鈑金加工的品質(zhì)管理。

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隨著數(shù)控沖床的技術(shù)改進(jìn)，規(guī)?；a(chǎn)出的落料件往往具有鮮明特性：一是分離斷面毛刺較小，具有流線型外觀美感 ；二是以落料工藝完成的鈑金加工件具有較小尺寸，因此單品成型用時(shí)少，適合于批量生產(chǎn) ；材料對(duì)鈑金加工工藝的影響鈑金加工主要有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的加工工藝對(duì)板材有不同要求，鈑金的選材也應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。三是數(shù)控沖床平臺(tái)上的落料操作簡(jiǎn)便易行，操作人員并不需要有更專業(yè)高深的技術(shù)或知識(shí)；四是數(shù)控沖床以自動(dòng)工況完成落料沖裁，規(guī)?；慨a(chǎn)中可大幅提升材料利用率，因而成本控制更為有效。

對(duì)于常規(guī)工況下的鈑金加工落料工序，若仍采用上述提到的性能較弱的材料進(jìn)行配件沖壓制作，只能達(dá)到7%的安全裕度，顯然是其單點(diǎn)成形率影響到了整體的安全裕度。要有效提升鈑金加工落料品質(zhì)管理水平，就要提升單點(diǎn)區(qū)域的安全裕度，可參考模具調(diào)試方向靈活變動(dòng)的思想，合理實(shí)施拉延筋打磨，或是利用局域靜推增加光整度，或通過降低區(qū)域壓邊力或增大造型R角等措施，可合理解決縮頸等品質(zhì)問題，增加整體鈑金加工生產(chǎn)的穩(wěn)定性。7、圓形無(wú)凸緣拉伸件一次成形時(shí)，高度H和直徑d之比應(yīng)小于或等于0。

鈑金材料的選材

鈑金材料是通信產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中常用的材料，了解材料的綜合性能和正確的選材，對(duì)產(chǎn)品成本、產(chǎn)品性能、產(chǎn)品質(zhì)量、加工工藝性都有重要的影響。