⑧折葉式攪拌器根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器，對(duì)促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。折葉渦輪攪拌器一般適應(yīng)于氣、液相混合的反應(yīng)，攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)一般應(yīng)選擇300r/min以上。⑨變頻雙層攪拌器變頻攪拌器的底座、支桿、電動(dòng)機(jī)使用技術(shù)固定為一體。夾頭，無(wú)松動(dòng)、無(wú)搖擺、不會(huì)脫落，安全可靠。鍍鉻支桿，下粗上細(xì)，鋼性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)合理。具有移動(dòng)方便，重量輕等優(yōu)點(diǎn)。適合各類小型容器。對(duì)于同一類型的攪拌器來(lái)說(shuō)，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動(dòng)，有利于宏觀混合。

攪拌器在使用的時(shí)候有一些注意事項(xiàng)是要我們?cè)谑褂貌僮鞯臅r(shí)候注意的，主要的操作注意事項(xiàng)就是下面的這些，詳細(xì)內(nèi)容如下。

1、使用攪拌器時(shí)一定要接地線。

2、工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)攪拌棒不同心，攪拌不穩(wěn)的現(xiàn)象，請(qǐng)關(guān)閉電源調(diào)整支緊夾頭，使攪拌棒同心。

3、中速攪拌能減小振動(dòng)，延長(zhǎng)使用壽命。

4、攪拌器應(yīng)保持干燥。

5、環(huán)境溫度：0-50℃，無(wú)腐蝕氣體。

6、相對(duì)濕度：35%-85%(無(wú)冷凝)。

7、請(qǐng)勿過(guò)載使用攪拌器。

8、為保證安全使用請(qǐng)務(wù)接地線。

9、保險(xiǎn)管Φ5×20 15A。

10、攪拌器長(zhǎng)期不用時(shí)，請(qǐng)放在干燥無(wú)腐蝕氣體處保存。

攪拌器在進(jìn)行內(nèi)圈游動(dòng)釋放在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)熱形變產(chǎn)生的應(yīng)力，攪拌軸上需緊固處改為圓螺母配圓螺母擋圈，推進(jìn)攪拌葉片和剪切葉片處改變裝配方式，加大其與攪拌軸的接觸面積。若是細(xì)長(zhǎng)軸高速旋轉(zhuǎn)，其剛性一定要好，所以在選材上又進(jìn)行了重新選擇。不平衡也是振動(dòng)的原因之一，為此特要求對(duì)下部的推進(jìn)葉片和底部的剪切葉片做動(dòng)平衡，一般攪拌器線速度在大于5m/s時(shí)都應(yīng)該做動(dòng)平衡，零件的加工質(zhì)量不完全達(dá)到要求非常影響設(shè)備的可靠性，在攪拌部件上，其主要表現(xiàn)在同軸度，圓柱度，垂直度，粗糙度等方面。例如對(duì)于兩根攪拌軸，如果一根的三個(gè)軸承位置的偏差為 0.02, 0.02, 0.02；而另一根的卻是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那么振動(dòng)現(xiàn)象的表現(xiàn)和攪拌器的可靠性都是前者更好。裝配不合要求亦是振動(dòng)的一大原因，其中又以軸承裝配為重。軸承在安裝之前，應(yīng)先對(duì)與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)；液體的軸向分速度使液體沿軸向向下流動(dòng)，流至釜底時(shí)再沿釜壁折回，并重新返回旋槳入口，從而形成總體循環(huán)流動(dòng)，起到混合液體的作用。對(duì)使用過(guò)的軸、殼體孔，更應(yīng)作進(jìn)行準(zhǔn)確檢驗(yàn)，不合要求的零件應(yīng)予以修復(fù)或更換，否則不允許裝配，軸承間隙過(guò)大也是振動(dòng)的一大原因。