薊管式分析鐵譜儀的產(chǎn)品特點(diǎn)

1、儀器可以同時(shí)制作兩個(gè)譜片

2、分離油樣中的磨粒和污染物顆粒

3、制譜過程不會(huì)造成磨粒變形

4、操作簡單、制譜速度快

5、符合ASTM D7690標(biāo)準(zhǔn)

6、提供標(biāo)準(zhǔn)磨粒圖譜

7、分離油樣中的磨粒和污染物顆粒

8、制譜過程不會(huì)造成磨粒變形

9、操作簡單，制譜速度快

10、磨粒分析范圍0-800um

11、高磁場梯度，保證鐵質(zhì)磨粒整齊排列，避免堆積現(xiàn)象

12、所需溶劑少，無需外接壓縮空氣

鐵譜儀的分析流程一

鐵譜儀取樣

取樣就是用取油工具從管線上或油箱中抽取潤滑油(或液壓油)樣。取樣操作必須保證所取的油樣含有能反映機(jī)器工況變化的磨損顆粒，只有這樣才能通過鐵譜分析做出正確的判斷。因此，取樣時(shí)應(yīng)遵循以下幾條原則：

①應(yīng)盡量選擇在潤滑油過濾之前并避免從死角、底部取樣;

②應(yīng)盡量選擇在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，或剛停機(jī)時(shí)取樣;

③應(yīng)始終在同一位置、同一條件下(如停機(jī)則應(yīng)在相同的時(shí)間后)和同一運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(轉(zhuǎn)速、載荷相同)下取樣;

④取樣周期應(yīng)根據(jù)機(jī)器的性質(zhì)和對(duì)狀態(tài)檢測要求來確定。機(jī)器在新投入運(yùn)行或剛經(jīng)解體檢修，其取樣間隔應(yīng)短，通常應(yīng)隔幾小時(shí)取樣一次，以監(jiān)測分析整個(gè)磨合過程;機(jī)器進(jìn)入正常運(yùn)行階段后，取樣間隔可加大;此后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨損發(fā)展很快時(shí)，又應(yīng)縮短取樣時(shí)間間隔。

鐵譜技術(shù)的工作范疇

完整的鐵譜技術(shù)包括從機(jī)械設(shè)備潤滑油液取樣開始，一直到完成對(duì)磨粒的識(shí)別與分析，提出對(duì)被監(jiān)測設(shè)備工況狀態(tài)的報(bào)告。鐵譜技術(shù)的主要工作內(nèi)容包括以下幾方面：

1、油液的取樣及處理；

2、磨粒的檢測、識(shí)別與分析；

3、分離磨粒，制備鐵譜片；

4、提出分析結(jié)論及報(bào)告。

目前，實(shí)現(xiàn)鐵譜技術(shù)的基本設(shè)備和工具主要有各種類型的鐵譜儀、鐵譜顯微鏡、掃描電子顯微鏡、計(jì)算機(jī)及磨粒圖譜集等。

目前，應(yīng)用鐵譜技術(shù)來分析機(jī)器的磨損狀態(tài)，主要是從以下四方面來進(jìn)行的：

（1）根據(jù)主要磨粒的形成、顏色和尺寸等特征來判定機(jī)器（及有關(guān)零部件）所處的磨損階段以及相應(yīng)階段發(fā)生的磨損類別（如疲勞、剝落、腐蝕等）及其磨損的程度；

（2）根據(jù)磨損量（即磨損曲線）對(duì)機(jī)器的磨損進(jìn)度進(jìn)行量的判斷；

（3）根據(jù)磨損嚴(yán)重性，確定機(jī)器磨損的劇烈程度；

（4）根據(jù)磨粒的材質(zhì)成分來判斷機(jī)器磨損的具體部位及磨損零件。