重慶活性炭吸附法處理油墨廢氣

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　　重慶活性炭的孔壁上大量分子可以產(chǎn)生強大的引力，從而達到將介質(zhì)中的雜質(zhì)吸引到孔徑中，而多孔結(jié)構(gòu)提供了大量的表面積，從而使其非常容易達到吸收收集雜質(zhì)的目的。就象磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。

　　重慶c活性炭吸附法處理油墨廢氣的優(yōu)勢：

　　重慶活性炭吸附裝置對油墨廢氣進行吸附凈化，將凈化后的氣體排入大氣，與其它方法相比，活性炭吸附法具有凈化效果好、回收利用率高、安裝運行簡單等特點，與洗滌塔聯(lián)用效果更好，是目前油墨廢氣處理應用廣泛的廢氣處理工藝。

?活性炭表面化學性質(zhì)的影響及表面化學改性

活性炭表面化學性質(zhì)的影響及表面化學改性

     活性炭的表面化學性質(zhì)由活性炭表面官能團的種類和數(shù)量決定，表面化學性質(zhì)差異影響活性炭的化學吸附性能。對于“油氣”等高濃度VOCs氣體的凈化，也可以采用吸附法（降低壓力解吸再生），但對活性炭有一些特殊的要求。通過對活性炭進行表面化學改性，可以改變活性炭對VOCs的吸附能力吸附選擇性。SHEN等的研究表明，氨化可以使活性炭表面堿性官能團增加，氧化可以使活性炭表面酸性官能團增加。

   KIM等研究了不同酸和堿浸漬改性椰殼活性炭對多種VOCs的吸附性能，發(fā)現(xiàn)磷酸浸漬改性的活性炭對PhH、 C7H8、C8H10等VOCs吸附性能提高。由于石油是有機物質(zhì)，只有與之相容性很好的物質(zhì)才能吸附并除去它，而活性炭的親水性比較好，相應的它的親油性就比較差，就造成了活性炭對油污的吸附量有一定的上限。劉耀源等分別利用H2SO4/H2O2、NaOH改性玉米秸稈活性炭，發(fā)現(xiàn)用H2SO4/H2O2改性后的活性炭，降低了其對 C7H8等弱極性、非極性物質(zhì)的吸附量，而用NaOH改性能提高其對甲醛等極性物質(zhì)的吸附能力。

   LI等用氨水浸漬改性活性炭，發(fā)現(xiàn)改性后的活性炭對鄰C8H10等疏水性VOCs的吸附能力要強于酸改性。燒結(jié)活性炭濾芯兼有吸附和過濾(平均孔徑3～20μm)二種功能，但其過濾功能低于PP熔噴濾芯，吸附功能低于顆?；钚蕴繛V芯。負載金屬改性是通過負載在活性炭上的金屬單質(zhì)或金屬離子與吸附質(zhì)之間較強的結(jié)合力，來提高活性炭吸附分離性能的方法。一般認為，負載金屬改性能改變活性炭表面的化學性質(zhì)，進而改變活性炭的極性，使得活性炭的吸附以化學吸附為主，增加了吸附的選擇性。

   LU等在200℃的低氧條件下用Co浸漬改性活性炭，發(fā)現(xiàn)改性后的活性炭對 C7H8吸附性能顯著提高。負載金屬改性活性炭技術(shù)目前主要應用在處理甲醛、 C7H8等分子量小的污染物上，對一些大分子量VOCs的應用有待進一步研究。

活性炭吸附法的工藝技術(shù)

活性炭吸附法的工藝技術(shù)

   變壓吸附適合于高濃度VOCs廢氣的凈化和高dang有機的溶劑的回收，具有自動化程度高、環(huán)境效益好、進口氣量和濃度可靈活調(diào)節(jié)等優(yōu)點，但由于前期投入成本高，吸附脫附需要不斷加壓，減壓或抽真空，能耗巨大，同時還要注意死空間內(nèi)氣體的壓力，在使用中存在著一定的局限性?；钚蕴课椒ㄌ幚砉I(yè)含油污水對于含油污染的工業(yè)廢污水，比如油輪xie露造成的海水污染，工廠的油污廢料等，都需要經(jīng)過多級處理才能夠達到標準。

   目前VOCs治理多采用變溫吸附，變溫吸附又以固定床居多。粒狀炭可進行再生重復使用，被吸附的有機物在再生進程中被燒掉，不發(fā)生污泥。但變溫吸附在使用過程中加熱和冷卻吸附劑需要花費較長的時間，多次循環(huán)后還會出現(xiàn)吸附劑因熱老化性能降低的問題，并且對于三氯、C8H8等溫敏性VOCs并不適用，因此研究者又在變溫吸附的基礎(chǔ)上開發(fā)了變電吸附。變電吸附具有加熱、加熱速度快、溶劑回收率高等優(yōu)點，在VOCs治理中已經(jīng)受到國內(nèi)外眾多學者的關(guān)注，作為一種新興的技術(shù)，具有很好的發(fā)展前景。

   變溫-變壓吸附結(jié)合了變溫吸附和變壓吸附兩種技術(shù)的優(yōu)點，能顯著提高活性炭的再生率和有機的溶劑的回收率，縮短一次循環(huán)過程的時間，但仍然擺脫不了兩種技術(shù)各自的局限性，目前應用較少，但多種技術(shù)的耦合使用，開發(fā)復合型的氣體分離技術(shù)，仍是未來VOCs治理的重要發(fā)展方向。隨著商品經(jīng)濟的不斷擴大和日益國際化，為提高產(chǎn)品的信譽、減少重復檢驗、削弱和消除貿(mào)易技術(shù)壁壘、維護生產(chǎn)者、經(jīng)銷者、用戶和消費者各方權(quán)益,這個認證方不受產(chǎn)銷雙方經(jīng)濟利益支配，公證、科學。實際使用中要根據(jù)不同工況條件和環(huán)保要求選擇不同的吸附回收工藝，同時要加強新設(shè)備的研發(fā)和推廣，積極尋求環(huán)保經(jīng)濟的VOCs治理新工藝技術(shù)。

?活性炭之脫金炭的熱再生

活性炭之脫金炭的熱再生

    脫金炭酸性后，其活性可恢復到50~60%，而熱再生后其活性可恢復到85%以上，有的甚至比新炭的活性還好?；钚蕴吭谒幚硇袠I(yè)中的作用活性炭的表面積巨大，有很高的物理吸附和化學吸附功能。酸性可用稀鹽酸或HNO3(濃度1~5%)于常溫下在專門酸洗槽中，經(jīng)2~4小時洗滌，便可除去炭上鈣鋅等化合物，而用90~93℃的熱酸溶液則可去除鈣、鋅、鎳的化合物以及大部分硅。如果炭的細孔被硅酸鹽嚴重堵塞，只有使用HF水溶液方能奏效。

   脫金炭的熱再生通常在外熱回轉(zhuǎn)爐內(nèi)完成，其過程包括干燥，炭化和氣化幾個階段，它可以起到以下作用：

   首先，使有機吸附物在加溫階段解吸揮發(fā);

   第二，在600~700℃條件下使有機污染物炭化;

   第三，炭形成新的微孔，增加比表面積;

   第四 ，在炭的微孔內(nèi)形成新的活化點，增加活性。