山東法因智能設備有限公司，是承接原上市公司山東法因數控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術企業(yè)，位于濟南高新區(qū)孫村現代制 造業(yè)園區(qū)，注冊資本4.7億元。

主要產品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復合機，集裝鉆等

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術，不斷創(chuàng)新，用信息智能技術提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。

深孔鉆在切削過程中為什么要不斷的嘗試改變鉆頭切削？

深孔鉆在切削過程中為什么要不斷的嘗試改變鉆頭切削的角度，這一做法主要是通過鉆頭的修磨和改革，選用合適的切削角度，可以改善鉆頭的切削性能和降低鉆頭的磨損。具體可以從改變鉆頭的主偏角、修磨修磨橫刃以及及時的識別鉆頭的磨損程度著三個角度出發(fā)。

　　1、改變各點的主偏角。

　　適當改進刃偏角，有利于散熱，使切削厚度向鉆芯逐漸增大，可降低切削力。微型鉆頭的截面積較小，直徑越小，鉆頭剛性越低，因此，要求選用的夾持系統(tǒng)在高速回轉時應保持很高的夾持剛性和振擺精度，選用的加工中心也必須具有高精度定位特性。尤其是在進行數控深孔鉆加工時，隨著加工深度的增加，切屑的排除逐漸惡化，切削阻力也隨之增大，為此如何使切屑順利的排出就是進行深孔加工的難點，解決這個難點的辦法是磨削鉆溝內表面，如圖一所示，把鉆尖的根部做成圓弧面，有助于冷卻液的浸透和斷屑的及時順利的排出。

　　2、修磨橫刃。

　　可以減輕阻力，改變橫刃處的惡劣狀態(tài)，增加鉆尖強度。常有的方法有：磨除橫刃、磨短橫刃、修磨前角、綜合修磨。

　　3、鉆削時識別磨損

　　操作中要及時識別磨損，加工過程中一有磨損跡象就能立即判斷和發(fā)現鉆頭已經磨損，不要等到停機或直至一批工件鉆孔完成后才發(fā)現，以免影響鉆孔質量和鉆頭壽命。

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術，不斷創(chuàng)新，用信息智能技術提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。同時，由于達到規(guī)定的高速回轉所需時間很短以及要求Z向(鉆頭切削方向)主軸伸出長度應控制在小程度之內，因此，高速主軸的配置是實現高速高精度孔加工不可缺少的條件。公司產品集中在高鐵建設、電網建設、風電、發(fā) 電裝備、建筑鋼結構加工、重型汽車、工程機械以及工業(yè)廢氣治理等影響國 計民生比較大的領域內。公司產品國內市場占有率60%以上，并出口到世界40 多個國家和地區(qū)。

深孔鉆機床談精密量具應實行定期檢定和保養(yǎng)

深孔鉆專家分析精密量具產品是精度高，制造精密的量具。比如：檢驗鑄鐵平臺、研磨平板、測量平板、塞環(huán)規(guī)等。正確地使用精密量具產品是保證產品質量的重要條件之一。

要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法進行操作以外，還必須做好深孔鉆量具的維護和保養(yǎng)工作：

一、在機床上測量零件時，要等零件完全停穩(wěn)后進行，否則不但使量具的測量面過早磨損而失去精度，且會造成事故。目前大部分的廠家使用的數控深孔鉆床，使用的都是硬質合金的定炳鉆頭，其是可以自動更換位置的。尤其是車工使用外卡時，不要以為卡鉗簡單，磨損一點無所謂，要注意鑄件內常有氣孔和縮孔，一旦鉗腳落入氣孔內，可把操作者的手也拉進去，造成嚴重事故。

二、測量前應把量具的測量面和零件的被測量表面都要揩干凈，以免因有臟物存在而影響測量精度。用精密量具如游標卡尺、百分尺和百分表等，去測量鍛鑄件毛坯，或帶有研磨劑(如金剛砂等)的表面是錯誤的，這樣易使測量面很快磨損而失去精度。

三、量具在使用過程中，不要和工具、刀具如銼刀、榔頭、車刀和鉆頭等堆放在一起，免碰傷量具。也不要隨便放在機床上，免因機床振動而使量具掉下來損壞。尤其是游標卡尺等，應平放在專用盒子里，免使尺身變形。

四、量具是測量工具，不能作為其他工具的代用品。例如拿游標卡尺劃線，拿百分尺當小榔頭，拿鋼直尺當起子旋螺釘，以及用鋼直尺清理切屑等都是錯誤的。把量具當玩具，如把百分尺等拿在手中任意揮動或搖轉等也是錯誤的，都是易使量具失去精度的。

五、溫度對測量結果影響很大，零件的精密測量一定要使零件和量具都在20℃的情況下進行測量。加壓切削液由進液器的進液口注入，經過鉆桿外徑與孔壁間的縫隙流入切削區(qū)，對刀具運行冷卻，切屑隨同切削液一起由鉆桿內孔使用專屬夾頭的出液口從排液箱排出。一般可在室溫下進行測量，但必須使工件與量具的溫度一致，否則，由于金屬材料的熱脹冷縮的特性，使測量結果不準確。溫度對量具精度的影響亦很大，量具不應放在陽光下或床頭箱上，因為量具溫度升高后，也量不出正確尺寸。更不要把精密量具放在熱源(如電爐，熱交換器等)附近，以免使量具受熱變形而失去精度。

六、不要把精密量具放在磁場附近，例如磨床的磁性工作臺上，以免使量具感磁。

七、發(fā)現精密量具有不正?，F象時，如量具表面不平、有毛刺、有銹斑以及刻度不準、尺身彎曲變形、活動不靈活等等，使用者不應當自行拆修，更不允許自行用榔頭敲、銼刀銼、砂布打光等粗糙辦法修理，以免反而增大量具誤差。深孔加工使用的切削液各項指標均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。發(fā)現上述情況，使用者應當主動送計量站檢修，并經檢定量具精度后再繼續(xù)使用。

八、量具使用后，應及時揩干凈，除不銹鋼量具或有保護鍍層者外，金屬表面應涂上一層防銹油，放在專用的盒子里，保存在干燥的地方，以免生銹。

九、精密量具應實行定期檢定和保養(yǎng)，長期使用的精密量具，要定期送計量站進行保養(yǎng)和檢定精度，以免因量具的示值誤差超差而造成產品質量事故。一般的質檢周期：1年。

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術，不斷創(chuàng)新，用信息智能技術提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。深孔鉆床的加工工藝有哪些1、由于深孔鉆床中麻花鉆屑空間小，芯片，排屑困難，如果稍有疏忽，就會導致芯片的洞，切割和孔壁的摩擦增大，造成破損的鉆頭，孔徑精度的影響。公司產品集中在高鐵建設、電網建設、風電、發(fā) 電裝備、建筑鋼結構加工、重型汽車、工程機械以及工業(yè)廢氣治理等影響國 計民生比較大的領域內。公司產品國內市場占有率60%以上，并出口到世界40 多個國家和地區(qū)。

談談深孔鉆加工難題的解決方案

在現代機械加工中，通常把加工孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。

深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩(wěn)可靠，鉆削出的深孔直線性好，是機加工發(fā)展中不可忽略的一環(huán)。

   一、加工工藝分析深孔鉆削加工時,散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產生彎曲和振動,深孔鉆削加工時,散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產生彎曲和振動。開始鉆削時，必須使用導向鉆套，鉆套的內徑與鉆頭直徑匹配，鉆套的內徑要磨至IT6級，工件較短或孔直線度要求不高時，亦可采用在工件上預鉆導向孔來導向。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑，如果潤滑冷卻介質選用不當，則很容易出現以下問題：

　　1. 煙霧大

　　2. 排屑不順暢

　　3. 鉆頭磨損快

　　市場上深孔鉆切削油種類繁多，和傳統(tǒng)切削油相比，配方基本一樣，只是粘度上有所區(qū)別。面對這些問題，我們只要科學的分析各個工藝的加工特點，清晰的了解氯、磷、硫三大極壓抗磨添加劑的作用機理，就能夠做到在金屬加工各工藝中揚長避短、準確運用。

　　深孔鉆削雖然屬于切削工藝，但和傳統(tǒng)切削又有所不同，在實踐當中發(fā)現：傳統(tǒng)切削在加工時，多把刀具同時工作，各個進程的扭矩不同。深孔鉆加工企業(yè)發(fā)現無論哪個領域的孔加工，實現高精度和高速化都是取得用戶訂單的重要競爭手段。而深孔鉆削在加工初期，鉆頭和工件一接觸，壓力就達到2000N左右，溫度瞬時，要求所選油品粘度要低，滲透性要好，冷卻性要好、排屑要順暢;加工結束時壓力大約在4000N左右，如果所選油品的極壓值(PD)低于4000N或者油品中極壓劑釋放速度慢的話，那么冒煙、鉆頭磨損快就是必然的了，所以選擇的極壓劑只要粘度低、極壓抗磨性高，運用“億達渤潤-線性理論”，檢測油品在2000N—4000N這個 關鍵作用區(qū)間 能否迅速釋放就可以了。

　　二、添加劑的選擇

　　隨著金屬加工工藝不斷的發(fā)展，硫化極壓抗磨添加劑在金屬加工油領域的主導地位越來越明顯，可滿足深孔鉆床工藝要求的硫化極壓抗磨添加劑并不多見。2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。億達渤潤石化經過大量的四球數據分析、多年的一線操作經驗積累以及終端使用客戶的良好反饋，確定YD-3015(硫化脂肪酸酯)是調和深孔鉆切削油理想、有效的硫化添加劑。