一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。 如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會超過罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。

在殺菌過程中，應(yīng)注意初排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換?？傊仨殱M足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。

某些殺菌鍋是使用蒸汽/空氣混合物作為加熱介質(zhì)?；旌衔镏姓羝麑Ξa(chǎn)品進(jìn)行加熱，空氣則作為過壓源。將一個高速風(fēng)機(jī)安裝在殺菌鍋的前部或后部來保持蒸汽和空氣的均勻混合，并使混合物在容器間循環(huán)。摘自--美國FDA21 CFR-Part 113/114規(guī)定的(BPCS)罐頭培訓(xùn)教材《Canned Food Principles of Thermal Process Control,Acidification andContainer Closure evaluation2007》

殺菌鍋設(shè)備特點(diǎn)

殺菌鍋設(shè)備特點(diǎn)：

1、優(yōu)化的水汽加熱，確保達(dá)到美國FDA的要求和熱分布要求。

2、優(yōu)化的降溫系統(tǒng)，確保產(chǎn)品在降溫過程中包裝不產(chǎn)生變形。

3、使用國內(nèi)最的法蘭和封頭等零部件，封頭采用一次冷壓成型，且經(jīng)過時效振動，使用時不會產(chǎn)生應(yīng)力變形。

4、鍋體不銹鋼表面采用防腐處理，提高了表面硬度和抗腐蝕能力，特別能抵抗冷卻水中添加的氯的腐蝕。

5、先進(jìn)和穩(wěn)定的西門子SIEMENS控制系統(tǒng)，確保客戶在全球范圍內(nèi)及時找到供應(yīng)鏈，減少故障停機(jī)時間。

6、業(yè)內(nèi)少有的設(shè)備和嚴(yán)格的生產(chǎn)過程控制管理，確保整機(jī)質(zhì)量好。

7、熱水罐架體采用碳鋼方管，外包不銹鋼拉絲板，既保證了架體強(qiáng)度，又增強(qiáng)了抗腐蝕能力及衛(wèi)生等級。

8、食品盤材質(zhì)為不銹鋼S30408，沖孔率為33.7%，更好的保證了熱分布。

9、操作簡單，維修方便。

10、筒體采用全自動焊機(jī)焊接，單面焊接雙面成型，探傷合格率高達(dá)97%以上

醬牛肉全自動殺菌鍋參數(shù)

殺菌鍋處理流程

殺菌鍋處理流程：

 當(dāng)門被關(guān)閉并鎖緊的時候，這種預(yù)先編程的過程循環(huán)有如下階段組成：

    蒸汽直接注入熱水罐加熱，熱水加熱到需要的溫度。

 上鍋熱水通過大流量水泵快速注入到下鍋直至浸過產(chǎn)品，循環(huán)泵開始啟動，溫度和壓力是通過自動閥門來控制蒸汽、壓縮空氣與減壓。

    溫度和壓力是通過自動來控制蒸汽、壓縮空氣與減壓，這樣能達(dá)到適合的殺菌溫度。

 殺菌工藝用水通過大流量水泵從帶孔的管道均勻噴淋并進(jìn)行左右方向來回切換循環(huán)，達(dá)到理想的溫度分布。

 溫度通過自動的蒸氣閥被控制在 /-0.5℃

 壓力通過壓縮空氣進(jìn)氣口與排氣閥被控制在 /-0.01KG