制砂機(jī)配件為什么那么講究？

制砂機(jī)配件為什么那么講究？砂機(jī)設(shè)備多少錢

制砂機(jī)又稱沖擊破碎機(jī)和制砂機(jī)，分為HX制砂機(jī)、VSI制砂機(jī)、HVI制砂成型機(jī)。它采用“撞石”、“撞鐵”的原理，可與機(jī)頭組合成移動(dòng)式制砂機(jī)。移動(dòng)式制砂機(jī)機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，是一條流動(dòng)式制砂生產(chǎn)線，節(jié)省了運(yùn)行成本。

產(chǎn)品介紹

適用材料：卵石、河卵石、河石、花崗巖、鐵礦石、方解石、石英、耐火材料、玻璃砂、混凝土骨料。

應(yīng)用領(lǐng)域：高速公路、高速鐵路、高層建筑、市政、水電大壩施工、混凝土攪拌站、砂石料場(chǎng)等。

性能優(yōu)勢(shì)

一

節(jié)能環(huán)保污染

制砂機(jī)旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)巧妙的空氣循環(huán)可以消除粉塵污染。

二

成品具有優(yōu)良的顆粒形狀

它具有粗磨、細(xì)磨、物料粒度可控等特點(diǎn)。

三

經(jīng)久耐用

在生產(chǎn)過程中，底座能形成保護(hù)性底層，機(jī)身耐磨耐用。

四

密封性能好

主軸下端特殊的密封結(jié)構(gòu)，確保無油封和漏油。

制砂機(jī)配件的選擇

制砂機(jī)配件的選擇：砂生產(chǎn)線是一種專門生產(chǎn)機(jī)制砂的機(jī)械設(shè)備，屬于礦山機(jī)械。砂生產(chǎn)線主要包括顎式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、沖擊式制砂機(jī)、篩分設(shè)備（概率篩、高頻篩、空氣篩等）、選粉設(shè)備（干砂）、洗砂機(jī)（濕制砂）、布袋除塵器、石粉倉(cāng)、加濕攪拌機(jī)等，這些制砂設(shè)備的性能不同。只有相互合作，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的人造砂。然而，這些制砂設(shè)備的核心是制砂機(jī)。機(jī)制砂機(jī)械砂的蕞終質(zhì)量是一條制砂生產(chǎn)線的。那么，如何選擇蕞適合砂生產(chǎn)線的制砂機(jī)呢？

制砂機(jī)配件的使用

制砂機(jī)配件的使用：

制砂機(jī)工作時(shí)，如果齒輪中混入異物或齒輪松動(dòng)，會(huì)使設(shè)備產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊聲。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸承或基礎(chǔ)上的連接螺栓松動(dòng)時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

解決方案：

此時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查，取出異物，更換磨損的齒輪，擰緊連接螺栓。

主軸承過熱，

主軸承異常是設(shè)備的重要組成部分。安裝時(shí)應(yīng)正確安裝軸承。雜質(zhì)不應(yīng)進(jìn)入軸承。沙子的數(shù)量不能太多或太少。主軸承長(zhǎng)期承受較大負(fù)荷時(shí)，應(yīng)定期潤(rùn)滑和清潔，以防過熱或停電。

造砂機(jī)上下軸承溫度過高的原因：

1） 電機(jī)長(zhǎng)期過載；

2） 主軸承損壞。操作人員應(yīng)熟悉軸承運(yùn)行時(shí)的聲音。如果聲音發(fā)生變化，特別是聲音較低時(shí)，則表明軸承已損壞

3） 軸承潤(rùn)滑脂不足；

4） 排油槽堵塞，導(dǎo)致軸承箱內(nèi)壓力升高，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂失效。

1） 適當(dāng)降低電機(jī)負(fù)荷；

2） 更換損壞的軸承；

3） 添加潤(rùn)滑脂

4） 疏通排油槽。

8、 制砂機(jī)振動(dòng)過大

制砂機(jī)振動(dòng)開關(guān)設(shè)定值的上限值對(duì)設(shè)備的保護(hù)起著非常重要的作用。當(dāng)制砂機(jī)振動(dòng)達(dá)到一定限度時(shí)，可通過振動(dòng)開關(guān)切斷電機(jī)電源進(jìn)行保護(hù)。

故障原因：

1） 轉(zhuǎn)子拋頭損壞或轉(zhuǎn)子磨損不均勻；

2） 轉(zhuǎn)子內(nèi)物料堆積不均勻；

3） 減震墊損壞

4） 轉(zhuǎn)子或滑輪錐套松動(dòng)；

制砂機(jī)配件使用時(shí)要注意什么呢？

制砂機(jī)配件使用時(shí)要注意什么呢？

1、 顎式破碎機(jī)本身存在的問題：新型顎式破碎機(jī)零件與圖紙尺寸不符，如顎板的長(zhǎng)度和厚度、肘板的長(zhǎng)度和角度、機(jī)架內(nèi)腔尺寸等不規(guī)范，造成產(chǎn)品質(zhì)量差；長(zhǎng)期使用后，兩顎板的夾角大于摩擦角的兩倍，使物料與顎板之間的摩擦不能大到足以克服向上的壓力，物料在垂直向上的力的作用下被擠壓并向進(jìn)料口方向滑動(dòng)。

2、 物料受力不平衡：被破碎物料在破碎腔垂直方向受力容易不平衡，在向上分量的作用下，很容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。

3、 卸料口寬度過大：對(duì)于同規(guī)格的顎式破碎機(jī)，卸料口寬度越大，越容易返料。然后，材料和顎板之間的摩擦。顎板磨損越嚴(yán)重，返料的可能性越大。

4、 待破碎物料的粒度差異過大：當(dāng)待破碎物料的粒度差異很大時(shí)，很容易返料。