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山東高扭矩減速機(jī)公司常用指南「無錫騰馬精密機(jī)械」

發(fā)布時間:2021-09-05 05:20  

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視頻作者:無錫騰馬精密機(jī)械有限公司






行星減速機(jī)是工業(yè)的好幫手,不過行星減速機(jī)也不僅僅應(yīng)用于工業(yè),在起重、電力、交通等部門都有得到使用。1、工作時工作中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫溫升超過80℃或油池溫度超過100℃及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時應(yīng)停止使用,檢查原因,必須排除故障,更換潤滑油后,方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。但是我們在使用行星減速機(jī)的時候,肯定都是希望行星減速機(jī)可以使用的更長久的,因此平時都會采取一些方法來延長行星減速機(jī)的使用壽命,那么你們知道如何才能有效的延長行星減速機(jī)的使用壽命嗎?

1、精密行星減速機(jī)應(yīng)定期擦洗設(shè)備及其潤滑裝置,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,及時消除減速機(jī)的小缺陷,如緊固松脫的零件等。按照規(guī)定填寫運行記錄,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。齒輪箱清洗機(jī)對減速機(jī)的清洗是非常有效的,對我們企業(yè)的日常維護(hù)和減少損失有很大的利益。

2、在巡回檢查中注意精密行星減速機(jī)在正常負(fù)荷下,是否有異常振動現(xiàn)象。各軸承溫度儀表指示是否正常,潤滑系統(tǒng)供油壓力,流量是否符合要求,設(shè)備有無異常噪音,機(jī)械及電器部位有無異味。

3、精密行星減速機(jī)較長時間停機(jī),應(yīng)注意灰塵浸入和鐵銹的產(chǎn)生,并且每月至少開動減速機(jī)一次,每次運轉(zhuǎn)1小時左右,并通過觀察窗和側(cè)蓋觀察齒輪和軸承支架的生銹情況。



行星減速機(jī)和齒輪減速機(jī)的不同!

一、品牌優(yōu)勢

品牌動運營體系,強大的品牌影響力,30多年加盟連鎖的經(jīng)驗。

二、為合作伙伴廣開渠道,多種合作方式

單店加盟(靈活的加盟政策,自主的促銷計劃制定) 商場專柜,專廳(靈活的加盟政策,自主的促銷計劃制定) 以地市為單位設(shè)區(qū)域品牌發(fā)展商(負(fù)責(zé)PROGEN品牌在特定區(qū)域的終端渠道建設(shè),品牌運營推廣)。

三、低風(fēng)險,零庫存

完善的退換貨機(jī)制,靈活,自主的銷售政策,確保加盟商低風(fēng)險,零庫存。

四、暢通無阻加盟商和公司的信息通道

強大的ERP終端數(shù)據(jù)傳輸管理系統(tǒng),國際的銷售終端信息反饋和指令傳達(dá)渠道機(jī)制,實現(xiàn)加盟商與公司之間及時,的信息溝通。

五、全新的品牌推廣理念及運營模式

公司除常規(guī)的電視廣告,報紙廣告,戶外廣告,網(wǎng)絡(luò)宣傳,還與全國百家強勢媒體建立了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,共同推動PROGEN品牌的發(fā)展;另外公司還將根據(jù)每個專賣店的具體情況,行一店一策的品牌推廣與銷售策劃支持。











如何降低行星減速機(jī)的噪音?

  經(jīng)過多年研究,提出了通過優(yōu)化齒輪參數(shù),如變位系數(shù)、齒高系數(shù)、壓力角、中心距,使嚙入沖擊速度降至小,嚙出沖擊速度與嚙入沖擊速度的比值處于某一數(shù)值范圍,減小或避免嚙合節(jié)圓沖擊的齒輪設(shè)計方法,也可明顯降低行星減速機(jī)齒輪噪聲。

  1、控制原材料的質(zhì)量:高質(zhì)量原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的條件前提,我公司用量材料40Cr和45鋼制造齒輪。 不管通過何種途徑,原材料到廠后都要經(jīng)由嚴(yán)格的化學(xué)成分檢修、晶粒度測定、貞潔度評定。

  2、控制齒輪的精度:齒輪精度的基本要求:經(jīng)實踐驗證,齒輪精度必需控制在GB10995-887~8級,線速度高于20m/s齒輪,齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩(wěn)定達(dá)到7級精度。其目的是及時調(diào)整熱處理變形,進(jìn)步齒形加工中的質(zhì)量。因此,滾動軸承的調(diào)整必須預(yù)加載荷,使軸承內(nèi)部產(chǎn)生一定的過盈量,造成滾動體和內(nèi)、外圈滾道接觸處出現(xiàn)一定的彈性變形量,以提高軸承的剛性。在達(dá)到7級精度齒輪的情況下,齒部要倒梭,要謹(jǐn)防齒根凸臺。

  3、防止熱處理變形:齒坯在粗加工后成精鍛件,進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理,以達(dá)到:

  (1)軟化鋼件以便進(jìn)行切削加工;

  (2)消除殘余應(yīng)力;

  (3)細(xì)化晶粒,改善組織以提高鋼的機(jī)械性能;