切削液的腐蝕問題：

(1)產(chǎn)生腐蝕的原因

1）切削液中濃縮液所占的比例偏低。

2）切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。

3）不相似的金屬材料接觸。

4）用紙或木頭墊放工件。

5）零部件疊放。

6）切削液中細菌的數(shù)量超標。

7）工作環(huán)境的濕度太高。

(2)防治腐蝕的方法

1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。

2）在需要的情況下，要使用防銹液。

3）控制細菌的數(shù)量，避免細菌的產(chǎn)生。

4）檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。

5）要避免切削液受到污染。

6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

告別乳化切削液,清爽過夏天!

乳化切削液是弊大于利，一到夏天乳化液就讓操機人員無法淡定！其主要弊端如下：

1）由于乳化液他本身基礎油含量較高，所以在運行中接觸空氣慢慢滋生細菌時間一久就很容易乳化，尤其是當你在盡情的享受小長假的時候，它也在瘋狂的滋生細菌及變質(zhì)，等你收假后來操作啟動的時候那是滿車間的臭雞蛋味。一般的CNC機臺的導軌油油箱都會有漏油現(xiàn)象，由于乳化油含油量高，所以導軌油經(jīng)過長時間滴漏融入切削液里邊導致時間一長水槽里邊的乳化液就跟果凍似的了，越來越稠！  

2） 雖然切削液價格低，但防氧化效果卻絲毫不及半合成切削液穩(wěn)定！

3）乳化切削液由于成本低，從而循環(huán)時間短，揮發(fā)較快，從而導致總更換周期加快，人工換油時間增多，總成本上升！

不過，要想改變車間環(huán)境，很簡單。比如馬鞍山駿遠的半合成切削液，使用壽命長，亢氧化性能好。即使你享受完i美的假期過后，車間依然保持好的環(huán)境。夏天是個浮躁的季節(jié)在咱們忙碌的同時也希望都能有個好的工作環(huán)境！機友們趕緊行動吧！

切削液的選用必須滿足切削性能和使用性能的要求。即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度值，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。同時應考慮使用的安定性，無刺激性氣味及不損壞工...水溶性的切削液一般使用濃度在5%，濃度也要超過15%，不加水直接使用原液不是不能用，只是效果不好不如切削油，還浪費添加劑了。