點焊機(jī)的工藝流程有哪些？

點焊機(jī)是通過正負(fù)兩極之間產(chǎn)品的高溫電弧來融化焊接材料的，讓金屬融合在一起。焊接材料和被焊接的材料都是在局部發(fā)生融化，不會傷害到內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。焊機(jī)的工藝過程

一、開通冷卻水，將焊件表面清理干凈，裝配準(zhǔn)確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好

二、通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核

三、斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點

四、去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量有重大影響。

中頻逆變點焊機(jī)加熱控制方式

中頻逆變點焊機(jī)調(diào)整焊接電流的有：切換焊接變壓器的一次線圈的分支，更改線匝數(shù)比的調(diào)整方式：以及控制一次側(cè)電壓的相位的方法，對上述這些方式中一次電壓進(jìn)行相位控制以調(diào)整焊接電流的方式被稱為加熱控制方式。

在電阻焊機(jī)中作為開關(guān)（開閉器）使用的可控硅，具備一次電壓進(jìn)行通、斷切換以控制焊接中通電時間的功能，還具備了焊接變壓器的一次電壓及、以調(diào)整焊接電流的大小的功能。

在進(jìn)行分支切換時，由于是改變焊接變壓器的二次電壓，因此二次電流呈連續(xù)的正弦波，但是在進(jìn)行相位控制方式的時候，隨著相位角的加大，焊接電流呈中止時間較多的斷續(xù)性的脈沖狀波形。

當(dāng)為脈沖狀波形時，由于電流中止時間內(nèi)的熱傳導(dǎo)而會產(chǎn)生冷卻作用，因此中止時間越多，當(dāng)被焊接物體為熱傳導(dǎo)率良好的材料以及為鋼板薄板時，焊接可能的電流區(qū)域會變得越小，或者有時會造成無法進(jìn)行焊接等影響，因此需要特別注意。

哪些因素會影響動力電池自動點焊機(jī)的使用效率？

使用自動點焊機(jī)，焊接加工快、工時少，出產(chǎn)周期短。受到廣泛應(yīng)用，但你知道哪些因素會影響自動點焊機(jī)的使用效率嗎

由于電阻產(chǎn)生的熱量與通過的電流的平方成正比，因此焊接電流是產(chǎn)生熱量的很重要的因素。焊接電流的重要性還不單純指焊接電流的大小，電流密度的高低也是很重要的。

電池鋰電點焊是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。

點焊機(jī)設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行。焊機(jī)和線路發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。使用交流點焊機(jī)機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：多臺焊機(jī)接線時三相負(fù)載應(yīng)平衡，初級線上必須有開關(guān)及熔斷保護(hù)器。

1分鐘了解點焊機(jī)點焊原理

通常，點焊機(jī)在操作期間使用兩個電極來擠壓工件，使得兩層金屬在兩個電極的壓力下形成一定的接觸電阻。 當(dāng)焊接電流從一個電極流向另一個電極時，在兩個接觸電阻點處形成瞬間熱熔合，沿兩個工件形成流向電極的流動，以確保待焊接工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu) 沒有損壞。

對于不需要嚴(yán)格的工件，可以選擇小功率，長時間的普通焊接方法，從而可以選擇相對小的焊接鋰電池組裝加工設(shè)備，并且對電網(wǎng)的影響相對較小。 通常根據(jù)工件的材料和厚度，參考材料的焊接條件表，首先確定電極端面的形狀和尺寸，另外，首先選擇電極壓力和焊接時間，然后調(diào)整 焊接電流，并測試不同的電流。 試驗后，熔核的直徑滿足要求，然后將電極壓力，焊接時間和電流調(diào)節(jié)在合適的范圍內(nèi)，焊接和檢查樣品，直到焊點質(zhì)量完全滿足規(guī)定的要求技術(shù)條件。觀察鋰電池點焊機(jī)的程序一般首先清洗焊件表面并準(zhǔn)確裝配，然后將其送入上下電極之間并施加壓力。 電接觸使兩個工件的接觸表面被加熱并部分熔化以形成熔核; 在電源關(guān)閉后，保持壓力，熔核在壓力下冷卻并固化以除去壓力，取出工件。