電熔焊機(jī)多樣化的連接方式：電熔焊機(jī)是一種用于 PE 管材電熔焊接的專(zhuān)用設(shè)備，首要為焊接供應(yīng)不變的焊接電壓或焊接電流，并對(duì)焊接進(jìn)程進(jìn)行檢測(cè)與節(jié)制，使焊接結(jié)果到達(dá)理想形態(tài)。 從技能上講，電熔焊機(jī)屬于功率電源范圍，它集電力電子技能、主動(dòng)節(jié)制技能、主動(dòng)檢測(cè)和主動(dòng)辯識(shí)技能、核算機(jī)硬件技能、軟件技能、顯示技能、條碼掃描技能和數(shù)據(jù)庫(kù)技能于一體。目前電熔焊機(jī)大多數(shù)應(yīng)用于鋼絲網(wǎng)骨架PE符合管的焊接，它的連接方法也有很重中，比如說(shuō)熔接法，超聲波振動(dòng)隨焊頭將超聲波傳導(dǎo)至焊件，由于兩焊件處聲阻大，因此產(chǎn)生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達(dá)到美觀、快速、堅(jiān)固的熔接效果。埋植(插)法，螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經(jīng)高速振動(dòng)，使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi)，同時(shí)將塑膠熔化，其固化后完成埋插。成型法，利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當(dāng)塑料凝固時(shí)可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。切除法，利用焊頭及底座的特別設(shè)計(jì)方式，當(dāng)塑料工件剛射出時(shí)，直接壓于塑料的枝干上，通過(guò)超聲波傳導(dǎo)達(dá)到切除的效果。鉚接法，將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來(lái)，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅(jiān)固。




電熔焊機(jī)進(jìn)行熱熔對(duì)接焊的操作工序：很多剛剛接觸PE施工的人經(jīng)常會(huì)問(wèn)有關(guān)電熔焊機(jī)操作的問(wèn)題，盡管使用說(shuō)明書(shū)中有很詳盡的說(shuō)明，但還是有很多用戶(hù)不能掌握。電熔焊機(jī)進(jìn)行熱熔對(duì)接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開(kāi)熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。在加熱對(duì)前，需要將待焊管道的兩端口進(jìn)行銑削，這樣一是為使焊接面更加平整、二是為去掉端口表面的塑料氧化層使得同分子熔融更徹底。整個(gè)焊接工藝的主要過(guò)程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對(duì)接時(shí)界面上處于粘流態(tài)的材料有流動(dòng)也有擴(kuò)散，流動(dòng)太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié)，所以要把流動(dòng)限制在一定范圍，在有限的流動(dòng)中實(shí)現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對(duì)接工藝的關(guān)鍵是要在對(duì)接過(guò)程中調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊。要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進(jìn)行試驗(yàn)，評(píng)價(jià)熔接質(zhì)量，達(dá)到系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)后，確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，按規(guī)定的工藝參數(shù)方法和步驟進(jìn)行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。電熔焊機(jī)中無(wú)論是手動(dòng)型，還是液壓型，加熱板和銑刀是必須的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)控制，尤其對(duì)于口徑較大的管道，在銑、加熱和冷卻時(shí)都需要很大的壓力，人力一般很難做到。

電熔焊機(jī)維護(hù)保養(yǎng)操作：應(yīng)隨時(shí)保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路故障。檢查電源線(xiàn)是否有破損。檢查焊機(jī)的保險(xiǎn)熔斷器中的熔絲，嚴(yán)禁私自加大或減小。

職業(yè)危害：存在的風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)人員未穿戴好勞保用品，造成傷害。電源線(xiàn)漏電，造成人員觸電傷亡事故。作業(yè)人員誤操作，導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降或失敗。焊接過(guò)程中管道或管件擦拭不干凈，導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降。由于環(huán)境不符合作業(yè)條件，也未采取有效防范措施，導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降。

采取的措施：作業(yè)時(shí)必須穿戴好勞保用品。作業(yè)人員必須進(jìn)過(guò)培訓(xùn)后上崗。定期對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行再培訓(xùn)。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。操作過(guò)程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求的步驟操作。

自動(dòng)焊機(jī)在生產(chǎn)中應(yīng)用：自動(dòng)焊機(jī)已廣泛應(yīng)用在塑料、汽車(chē)制造業(yè)、金屬加工、五金家電、鋼構(gòu)、壓力容器、機(jī)械加工制造、造船、航天等領(lǐng)域。應(yīng)用自動(dòng)焊機(jī)后，大大提高了焊接件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，并保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)環(huán)境，降低人工焊接技能要求及生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

什么是自動(dòng)焊機(jī)：自動(dòng)焊機(jī)（Automatic welding machine）是建立在電動(dòng)機(jī)控制技術(shù)、單片機(jī)控制技術(shù)、PLC控制技術(shù)及數(shù)控制技術(shù)等基礎(chǔ)上的一種自動(dòng)焊接機(jī)器。自動(dòng)焊機(jī)主要由工件自動(dòng)上料、下料機(jī)構(gòu)，工件工位自動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，工件自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)，以及工件焊接過(guò)程自動(dòng)化系統(tǒng)，系統(tǒng)集成控制等組成。