工業(yè)鋁型材縫隙腐蝕與合金成分

縫隙腐蝕，工業(yè)鋁型材鋁本身或鋁與其他材料的表面接觸時存在縫隙，由于差異充氣電池作用，縫隙內(nèi)腐蝕加速，而縫隙外沒有影響?？p隙腐蝕與合金類型關(guān)系不大，即使非常耐蝕的合金也會產(chǎn)生縫隙腐蝕。近年來對于縫隙腐蝕的機理有了更深入的研究，縫隙頂端酸性環(huán)境是腐蝕的原動力。沉積物下腐蝕是縫隙腐蝕的一種形式。 　　晶間腐蝕，純鋁不繁盛晶間腐蝕，晶間腐蝕的原因與熱處理不當(dāng)有關(guān)系，合金化元素或金屬間化合物沿晶界沉淀析出，相對于晶粒是陽極構(gòu)成腐蝕電池，引起晶間腐蝕加速。 　　絲狀腐蝕，絲狀腐蝕是一種膜下腐蝕，呈蠕蟲狀在膜下發(fā)展，這種膜可以使漆膜，也可以使其他圖層，一般不發(fā)生在陽極氧化膜下面。絲狀腐蝕早在航空器的圖層下發(fā)現(xiàn)，今年在歐洲陸續(xù)報道在建筑工業(yè)鋁型材噴涂膜下也發(fā)生。絲狀腐蝕與合金成分，鋁型材涂層前預(yù)處理和環(huán)境因素有關(guān)環(huán)境因素有濕度，溫度，氯化物等。

工業(yè)鋁型材沖壓加工鋁合金沖壓

工業(yè)鋁型材沖壓加工鋁合金沖壓因為材料相對金屬鐵而言較軟,價格昂貴,容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)加工,如拉絲﹑陽極處理等,在沖壓生產(chǎn)時特別容易產(chǎn)生頂傷﹑刮傷,在模具制造方面要特別注意以下幾點: 　　1.對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖. 　　2.鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設(shè)計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0.8-1°為合適. 　　3.折彎成型時,因鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑,會造成點傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳. 　　4.對于需陽極后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產(chǎn)品不可完全壓合,完全壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象,需留0.2-0.3MM的縫,以便酸液順利及時流出,故在此工序上必須做限位塊并標(biāo)定模高于模具上. 　　5.因鋁料較脆,容易開裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點,打淺一點. 　　6.所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現(xiàn)象,鋁件容易產(chǎn)生高溫,故沖子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質(zhì)以上,不可有D2等差質(zhì)沖子.

噴房中要注意的問題：在正式噴粉之前，可以試噴幾次，這個時候可以在噴房兩端觀察粉量的大小以及粉末分布均勻的程度。這個時候的粉末在距離噴爪端頭10cm以內(nèi)的部分沿直線運行，吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末，是不是有這種霧化效果的粉末是作為控制噴爪與型材之間距離的標(biāo)準(zhǔn)。

夾具的制作以及上料方式的選擇：兩端掛放的夾具應(yīng)該保障它所能承受相當(dāng)重量的壓力；中間部位使用的夾具在制作以及使用的過程中應(yīng)該盡量減少夾具和型材外表面所接觸點的大小，并且要及時的對當(dāng)中豎向放置的掛桿部位進行補粉，型材在掛具中的掛放的位置也要遵循相應(yīng)的原則。

??工業(yè)鋁型材電鍍是指將利用電解原理，在金屬表面形成一層致密、均勻的金屬保護層，目的是用來提高金屬表面的耐腐蝕性、強度和耐磨性，以增強它的力學(xué)性能和裝飾效果，下面來說明一下工業(yè)鋁型材電鍍工藝的具體方法。

??1、去除拋光蠟

??對于經(jīng)過拋光的工業(yè)鋁型材，特別是表面油污較多的，要使用來進行清洗，可將表面油漬或拋光蠟去掉，也可使用常溫去油除蠟劑來代替，可取得更好的效果。

??2、化學(xué)去油

??當(dāng)鋁型材一旦進入時，表面就會開始溶解，從而去除表面的氧化膜，與此同時也去掉了表面的油污。此時的工業(yè)鋁型材表面有一層黑灰，幾須要經(jīng)過強酸出白才能去除。

??3、強酸出白

??也就是酸浸蝕，不過酸的濃度不宜太高，否則會造成大量有害氣體的生成，在常溫的情況下操作，可以減少有害氣體的逸出，降低對工業(yè)鋁型材表面的腐蝕，增加鋁型材表面的光亮度，提高鍍層與基體的結(jié)合力，有利于更好的電鍍。