銅拉絲油系列產品廢液的處理步驟

      銅拉絲油系列產品廢液的處理主要包括破乳及水質凈化兩步.破乳主要是將油水兩相分離,其原理是向乳化液中加入含Ca2 ,Na ,Al3 等金屬離子的鹽類化合物,使乳化液中的表面活性劑與其生成不溶性皂類,因而產生了凝聚.以采用氯化鈉與硫酸鉀鋁為佳.???方法如下先把廢乳液投入2m3或3m3的生產罐中,將PH值調至6.5～7.5,加入廢液量2％～5％氯化鈉,經攪拌溶化2h后,再加入1％～3％廢液量的硫酸鉀鋁,攪拌至溶解,靜止24h,待其凝聚分層后,把下部分廢水放出,其化學需氧量(COD)與含油量均應低于國家排放標準.上部分凝聚物經分離后可做燃料處理.此法處理費用低,不但達到了水質凈化的目的,而且還可以廢物利用,降低生產成本,減少了環(huán)境污染,并能獲得一定的經濟效益.

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廢油處理之生物膜法

      生物轉盤利用轉盤非常大的比表面積，在低能耗條件下，轉動產生有效曝氣和水、膜之間有效接觸;盤片表面附著的膜狀微生物在其代謝過程中對有機污染物進行了無害化降解。生物流化床處理技術是借助流體使表面生長著微生物的固體顆粒呈流態(tài)化，同時進行去除和降解有機污染物的生物膜法處理技術。如想了解更多廢油處理的相關信息，歡迎致電創(chuàng)威科技咨詢。

銅拉絲油工藝流程之錫爐

      錫爐設備和錫爐溫度對產品的質量起著關鍵作用。目前本人見過錫爐有3種，一是整個錫爐材料由兩個鑄鐵鍋形成的且鍋底成三角行由電熱管控溫，生產大規(guī)格容易扁線，錫渣多不容易操作，二是整體為不銹鋼鍋體，控溫為電爐絲，錫鍋大好操作，控溫均勻，錫渣少三是日本不銹鋼錫鍋由三段控溫，使用效果更佳更科學，錫爐溫偏低, 鍍錫銅線表面毛糙、線表面容易產生錫瘤; 爐溫偏高, 則鍍錫銅線易發(fā)黃。容易斷線，經過反復試驗, 錫的熔點為231°C，錫爐的溫度以250--260 °C為宜 (根據生產規(guī)格適當調節(jié)錫爐溫度)生產出的成品線表面鍍層光滑、連續(xù), 伸長率也達到國家標準。如想了解更多廢拉絲油處理的相關信息，歡迎致電創(chuàng)威科技咨。

廢拉絲油再生技術不斷發(fā)展

       國內外對廢拉絲油再生處理技術的研究已有幾十年的歷史。由于配方各不相同，基礎油及添加劑化學組成不同，使用后的廢拉絲油中還含有變質成分，因此廢拉絲油中組分復雜，處理要求也就更為復雜。傳統(tǒng)的廢拉絲油回收技術為蒸餾硫酸一白土精制工藝，其缺點是過程中產生的廢物易污染環(huán)境，國家環(huán)保局已在《危險廢物污染防治技術政策》中，明確規(guī)定禁止繼續(xù)使用硫酸一白土法再生廢礦物油；鼓勵采用無酸廢拉絲油再生技術，采用新的油水分離設施或活性酶對廢拉絲油進行回收利用。在新的廢拉絲油回收技術中，具有代表性的技術有酸白土精制型、蒸餾一溶劑精制、白土精制型、蒸餾一溶劑精制、加氫精制型、脫金屬一同定床加氫精制型和蒸餾加氫精制型等。越來越多的再生資源企業(yè)相繼進行了廢拉絲油再生技術的研究，廢拉絲油回收率可達到85％以上，利用前景較好。