合理安排各種組合印刷工藝

膠印工藝的優(yōu)點是印刷壓力輕，印刷變形值相對較小，產品不易出現(xiàn)臟和過底現(xiàn)象，因此適用于印刷多套絲網(wǎng)、線條、小字符、負片圖像和大面積實地版面。

凸版印刷工藝可一次實現(xiàn)大供墨量，更適合印刷金、銀油墨版面、場、線或文字版面。從印刷的特點來看，膠印過程中的油墨層薄，油墨容易干燥，產品不產生凸印，不影響凸印的正常套印。然而，通過壓花工藝生產的產品的油墨顏色干燥緩慢，這將對正常的套準產生一些不利影響。

網(wǎng)點增大對灰度平衡的影響網(wǎng)點增大是制版和印刷過程中網(wǎng)點尺寸變化的現(xiàn)象，即承印物上的網(wǎng)點面積大于印版上相應部門的網(wǎng)點面積。網(wǎng)點擴大有兩個主要原因:一是機械網(wǎng)點(也稱物理網(wǎng)點)的擴大，這是壓力造成的；二是光散射引起的光學點的增加。網(wǎng)點擴大會導致模糊或重影，這將導致圖像清晰度降低、色階降低、色調喪失、色調恢復困難以及無法實現(xiàn)三原色的平衡。

規(guī)劃版面時應防止較大的圓形圖畫，不然由于柔性版沿圓周方向發(fā)作伸長而使印刷圖畫變?yōu)闄E圓形。

關于陰文字尤其是細微文字，要有認識地將筆畫加粗，防止印刷時由于油墨鋪展而使筆畫變細乃至糊死。

一般來說，面積小于2cm2的文字在距離5cm以外就看不清了，關于瓦楞紙箱印刷也就失去了宣揚和促銷產品的意義，因而，在規(guī)劃時應防止選用太小的文字。

防止嚴絲合縫的精套印。兩色套印部位一般需做0.1~0.2mm的陷印處理，防止套印欠安時露白。

盡量減少套印次數(shù)，一般應在3色以下。套印次數(shù)越多，瓦楞紙箱的抗壓強度下降得就越嚴峻。實踐證明，單色印刷后，瓦楞紙箱的抗壓強度下降6%~12%，而三色印刷后，瓦楞紙箱的抗壓強度會下降17%~20%。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

受紙張的兩面性影響。一張十分平整的紙張，其所處環(huán)境發(fā)生變化時，紙張會在空氣中吸濕或脫濕。如果是吸濕，反面的伸長比正面的大，紙張會向正面卷曲；如果是脫濕，反面的縮短比正面的大，紙張會向反面卷曲。無論向哪個方向卷曲，總是以紙張的縱向為軸的，造成這種情況是因為紙張正、反兩面定向排列的程度不同。尤其是紙板，在這方面表現(xiàn)程度更甚。

板紙水分變化對印刷質量的影響

印刷適性反映在紙張水分上，一般要求盡可能與生產環(huán)境的相對濕度相一致。200g／m2以上的各類紙板，在造紙過程中是多層復合型造紙，而且根據(jù)其生產工藝要求，許多廠家都是在紙張從紙機上復卷完成后，便及時裁切、封塑打包并隨時準確發(fā)貨。由于多層復合的工藝要求，使紙板的含水量一般都比普通紙的含水量高5%左右。雖然紙張含水量高對印刷來說比較有利，但如果保存、使用不好，會給印刷生產帶來許多麻煩。如包裝破損，包內紙張局部濕度發(fā)生變化，使紙張呈波浪形，緊邊，出現(xiàn)一邊高、一邊低現(xiàn)象；印刷時輸紙困難，水墨平衡難以掌握，濕度的變化還會使紙張伸縮，引起多色套印不準，后口甩角等質量弊病；尤其是下工序還有模切工藝的產品，紙張伸縮還會造成模具制作無規(guī)律、模切成型尺寸不精等問題。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制