擠出機(jī)機(jī)筒螺桿運(yùn)行中遇斷電的處理

擠出機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中突然停電時(shí)，如果不及時(shí)把擠出機(jī)螺筒內(nèi)部的物料排出外部，就會(huì)使有些粉末涂料產(chǎn)生固化反應(yīng)和凝膠，時(shí)間一長(zhǎng)甚至?xí)?yán)重固化，造成無法開機(jī)，需要用電加熱或氣焊槍等工具高溫加熱處理擠出機(jī)螺筒中的物料，這樣容易損壞設(shè)備。因此，停電后應(yīng)立即關(guān)掉擠出機(jī)的主機(jī)開關(guān)，用手盤皮帶或者用搖棒人工轉(zhuǎn)動(dòng)擠出機(jī)電機(jī)，盡量把擠出機(jī)內(nèi)部物料排放出來，使螺筒中殘留物zui少，同時(shí)加少量純樹脂推出部分殘存粉末涂料物料，由于此時(shí)只能利用擠出機(jī)的余熱，所以添加的純樹脂量不能太多。塑料機(jī)械往復(fù)式單螺桿系統(tǒng)配有雙階式造粒機(jī)組，利用等距等深單螺桿擠出機(jī)輸送熔體作用是完成塑化和縱向混合，建立穩(wěn)定的擠出壓力，由于其轉(zhuǎn)速較低。

雙螺桿造粒機(jī)機(jī)頭冒料的分析：

一）設(shè)備上調(diào)整：

1）將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。

2）用雙排模頭比單排模頭會(huì)好些，孔數(shù)增多后整體壓力會(huì)穩(wěn)定些。

二）從工藝上：

1）擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。

2）螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導(dǎo)程或SK的元件來處理，增強(qiáng)排氣和輸送功能。

三）配方方面：

阻燃體系與配方體系進(jìn)行微調(diào)。

往復(fù)式單螺桿混煉擠出機(jī)是常見的塑料機(jī)械設(shè)備之一。在任何聚合物的加工過程中.賦予聚合物一定的加工特性或賦予制品特定使用性能。常常需要進(jìn)行不同聚合物之間的共混或聚合物同各種助劑、顏料之間的混合?？朔浞肿娱g可能產(chǎn)生的部分凝膠顆?；蚰┤廴跇渲６芰蠙C(jī)械往復(fù)式單螺桿強(qiáng)力混合機(jī)恰好具有剪切均勻、高分散、高填充、拉伸熔體等特點(diǎn)。且綜合了單、雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn).門窗開啟螺桿報(bào)價(jià)的工作原理，加上一整套的螺紋組合元件及配套設(shè)備，使其應(yīng)用更廣泛，在一部機(jī)器上，可以做到混料、混煉、塑化、分散、剪切、拉伸、脫氣、造粒，使得熔體在機(jī)器中流動(dòng)的界面面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般的剪切流動(dòng)。因此，停電后應(yīng)立即關(guān)掉擠出機(jī)的主機(jī)開關(guān)，用手盤皮帶或者用搖棒人工轉(zhuǎn)動(dòng)擠出機(jī)電機(jī)，盡量把擠出機(jī)內(nèi)部物料排放出來，使螺筒中殘留物zui少，同時(shí)加少量純樹脂推出部分殘存粉末涂料物料，由于此時(shí)只能利用擠出機(jī)的余熱，所以添加的純樹脂量不能太多。

現(xiàn)在螺桿的長(zhǎng)度變化了，以前是20，現(xiàn)在是40。螺桿使用的螺面原件也在逐漸開發(fā)新的螺面原件。擠塑機(jī)的材料原始的分析也能夠分析出來。這是螺桿的開發(fā)歷史，以前主要是三頭的螺紋原件，現(xiàn)在是兩頭的螺紋原件作為樞紐，螺紋的深度逐漸變深了。螺桿軸的厚度越變?cè)秸?，各種變窄的螺桿讓他保持同樣的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，非常很重要。扭矩的密度越來越高了，以前只有3.7，現(xiàn)在是1.22，扭矩的密度逐漸增大，為了保持一定的制冷時(shí)間，達(dá)到一定的程度的扭矩方能成功。3、長(zhǎng)徑比：平行雙螺(L/D)是指螺桿的有效部分長(zhǎng)度與螺桿外圓之比，錐形雙螺桿(L/D)是指螺桿的有效部分長(zhǎng)度與大端直徑和小端直徑的平均值之比。