套筒窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是因設(shè)置了內(nèi)套筒在窯身內(nèi)形成了并流煅燒。

套筒窯設(shè)有上下兩層燃燒室，燃燒室通過(guò)耐火材料砌筑的拱橋與內(nèi)套筒相聯(lián)。套筒窯使用的燃料為流體燃料，如、煤氣（發(fā)熱值在1600Kcal/Nm3以上）、油等。石灰粒度為30mm。

套筒窯窯體從上到下可分為：預(yù)熱帶、上部煅燒帶（逆流）、中心煅燒帶（逆流）、下部煅燒帶（并流）、冷卻帶。其核心為下部并流煅燒帶，石灰終在下煅燒帶內(nèi)燒成，保證了能夠煅燒出活性石灰。石灰活性度可達(dá)350ml以上，梅鋼套筒窯石灰質(zhì)量高可達(dá)400ml以上（燃料為煤氣）。

同時(shí)，由于雙膛窯的工作方式為一個(gè)窯膛煅燒，煙氣由另一個(gè)窯膛排出，此窯膛內(nèi)的物料被煙氣所含熱量加熱，使得煙氣中所含熱量得以有效回收，煙氣以很低溫度排出（150℃以下），因此與一般雙膛窯一樣，其熱效率又是目前所有窯型內(nèi)的。由于環(huán)形雙膛窯與套筒窯在結(jié)構(gòu)上的類(lèi)似，其煅燒石灰石粒度一般為20mm以上，粒徑比為1：2——1：3。

一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于先進(jìn)石灰豎窯使用的石灰石品質(zhì)要求是：CaO≥53%(保證≥51%)，MgO≤4%，SiO2≤2%，Al2O3 Fe2O3≤2%；Na2O K2O≤0.2%。同時(shí)，要求必須篩分干凈石料表面的所粘覆的泥土和顆粒。

提高窯爐子熱效率的基本措施是：充分提高燃燒效率，強(qiáng)化對(duì)工件的傳熱 ；盡可能地連續(xù)生產(chǎn)和滿(mǎn)負(fù)荷工作；設(shè)置預(yù)熱器，對(duì)空氣及煤氣進(jìn)行預(yù)熱，以回收煙氣余熱；采用比熱容和熱導(dǎo)率低的耐火材料，以減少窯爐墻蓄熱和散熱損失。

為了使窯爐溫恒定和實(shí)現(xiàn)規(guī)定的升溫速度，除必須根據(jù)工藝要求、預(yù)熱器和窯爐用機(jī)械型式、燃料和燃燒裝置類(lèi)別、工業(yè)窯爐排煙方式等確定優(yōu)良的窯爐型結(jié)構(gòu)外，還需要對(duì)燃料和助燃空氣的流量和壓力，或?qū)﹄姽β实瓤煽刈兞客ㄟ^(guò)各種控制單元進(jìn)行相互調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)窯爐溫、窯爐氣氛或窯爐壓的自動(dòng)控制。

在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，采用普通的脈寬調(diào)制的方法調(diào)節(jié)燃燒占空比時(shí)，當(dāng)占空比接近0%或100%時(shí)，間斷或燃燒的時(shí)間太短，現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行效果不理想，于是我們引人了時(shí)間這一概念，將間斷和燃燒的時(shí)間定為3秒，當(dāng)占空比接近0%或100%時(shí)，延長(zhǎng)相應(yīng)的燃燒和間斷時(shí)間即可解決這一問(wèn)題。脈沖燃燒作為一項(xiàng)新技術(shù)有著廣闊的應(yīng)用前景，可廣泛應(yīng)用于陶瓷、冶金、石化等行業(yè)，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低燃耗、減少污染將發(fā)揮重大作用，是工業(yè)窯爐行業(yè)自動(dòng)控制的一次革新，將成為未來(lái)工業(yè)窯爐燃燒技術(shù)的發(fā)展方向。