去水干燥：發(fā)酵后的萬壽菊花經(jīng)過擠壓機進一步去水，然后到烘干機去烘干干燥。該道工藝的要點是烘干溫度和擠壓機的工作壓力，烘干溫度（原料菊花）超過60℃或擠壓機的工作壓力過高，都會造成葉黃素的損失。膜分離技術處理發(fā)酵液，可以很大地提高發(fā)酵液澄清過濾后的品質，降低發(fā)酵液后期處理成本，提高產(chǎn)品收率。在滿足粉碎的要求和保持菊花水分8～10%的條件下，盡可能降低烘干溫度和擠壓機的工作壓力。粉碎造粒：干燥后的菊花，為滿足浸出的工藝要求，提高葉黃素的得率，還要進行粉碎造粒。該道工藝要控制溫度不能超過60℃，同時為降低溫度和水分，物料的輸送盡量用風力。

超臨界CO2流體萃取在類胡蘿卜素提取中的應用越來越廣,超臨界流體萃取是利用超臨界流體的特性而發(fā)展起來的一門新興提取技術。45億次/秒的速度做極性變換運動，從而產(chǎn)生鍵的振動、撕裂和粒子之間的相互摩擦、碰撞，增加分子活性部分接觸和反應，同時迅速生成大量的熱能，促使細胞，使細胞液溢出來并擴散到溶劑中。所謂超臨界流體是處于臨界溫度和臨界壓力以上、介于氣體和液體之間的流體,超臨界流體兼有氣體和液體的雙重性質和優(yōu)點:粘度小,接近于氣體,具有良好的溶解特性和傳質特性。

在臨界點附近,溫度和壓力的微小變化可導致超臨界流體物化性質的顯著改變。辣椒綜合加工利用將干辣椒采用氣流去掉鐵屑、碎石等雜質后，送入辣椒破皮機破皮，破皮后送入高壓電熱箱進行干燥，干燥后的物料進入籽皮分離機進行籽皮分離，分離出的辣椒籽送入壓榨結合提取出辣椒油粗品，經(jīng)辣椒油粗品經(jīng)精煉制成精制辣椒油。通過溫度和壓力的改變可以使超臨界流體具有選擇性溶解物質的能力。利用超臨界流體的這些性質,從混合物中選擇性地溶解其中某些組分,將其分離析出的化工分離手段即為超臨界流體萃取。

超臨界流體具有類似氣體的較強穿透力和類似于液體的較大密度和溶解度，具有良好的溶劑特性，可作為溶劑進行萃取、分離單體。SF的密度和液體相近，粘度與氣體相近，但擴散系數(shù)約比液體大100倍。由于超臨界CO2的極性較小,一般適用于選擇性萃取非極性或弱極性的物質。由于溶解過程包含分子間的相互作用和擴散作用，因而SF對許多物質有很強的溶解能力。

超臨界流體萃取，就是利用超臨界流體的這一強溶解能力特性，從動、植物中提取各種成份，再通過減壓將其釋放出來的過程。超臨界流體對物質進行溶解和分離的過程就叫超臨界流體萃取。超臨界流體萃取技術研究表明，浸取率和色價是常規(guī)法的數(shù)倍，顯示出該技術的優(yōu)勢?；旌嫌驼舭l(fā)：混合油的蒸發(fā)是利用蒸發(fā)罐內(nèi)壓力降低時溶劑由液態(tài)變成氣態(tài)從混合油中揮發(fā)出來因而得到葉黃素的一個過程，所需熱量用循環(huán)熱水來補充。但是設備投資高和能耗高導致的高成本，限制了該技術的工業(yè)應用。

谷氨酸脫色采用新工藝

谷氨酸物質是動物身體中一種重要的興奮遞質。食品工業(yè)中,谷氨酸鈉鹽是味精的主要成分之一。以往谷氨酸脫色特種濃縮分離處理應用活性炭技術，不但成本較高，而且環(huán)境受到了污染，制備過程中大量的色素、雜質長期積累，嚴重影響產(chǎn)品質量。

采用新工藝膜分離濃縮提純超濾系統(tǒng)在常溫下以壓力，利用不對稱微孔結構和半透膜介質，依靠膜兩側的壓力差作為推動力，以錯流方式進行過濾，使溶劑及小分子物質通過，大分子物質和微粒子如蛋白質、水溶性高聚物等被濾膜阻留，從而達到分離、提純、濃縮目的的一種新型膜分離技術。保鮮發(fā)酵法在保證不損失葉黃素的前提下，將大部分水分與花朵分離。