氣化切割。 在惡變切割全部全部全過程中，材料表層溫度升至熔點(diǎn)溫度的速率是這般之快，充裕防止 傳熱導(dǎo)致 的熔融，因此一部分材料氣化成蒸氣消退，一部分材料做為噴出來物從割縫底端被輔助氣體汽體氣體氣體汽體流吹走。此狀況下盡量十分高的激光器輸出功率。 為了更好地更好地可以更好地能夠可以更好地可以能夠可以更好地避免 材料蒸汽冷疑到割縫內(nèi)壁，材料的薄厚一定不必巨大地超出激光器光束的直徑。該生產(chǎn)加工因此只合適于運(yùn)用在盡量減少 有熔融材料清除的狀況下。該生產(chǎn)加工事實(shí)上只用以鐵鈷合金并談不上非常大的應(yīng)用行業(yè)。 該生產(chǎn)加工不可以用以，像木料和一些陶器等，這類沒有熔融情況因此不大可能讓材料蒸汽再凝固的材料。此外，這類材料一般 要確保更厚的創(chuàng)口。在惡變切割中，光束對(duì)焦點(diǎn)在于材料薄厚和光束品質(zhì)。激光器輸出功率和氣化熱對(duì)對(duì)焦點(diǎn)部位僅有一定的傷害。在板才薄厚一定的狀況下，十分大 切割速率反比例于材料的氣化溫度。盡可能的激光器功率要超過108W/cm2，而且在于材料、切割各個(gè)領(lǐng)域和光束對(duì)焦點(diǎn)部位。在板才薄厚一定的狀況下，假定有充足的激光器輸出功率，十分大 切割速率遭受氣體汽體氣體氣體汽體髙壓噴發(fā)速率的限

對(duì)于飛行光路的切割機(jī),由于光束發(fā)散角,切割近端和遠(yuǎn)端時(shí)光程長(zhǎng)短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大,焦點(diǎn)光斑的直徑越小。為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點(diǎn)光斑尺寸的變化,國(guó)內(nèi)外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些的裝置供用戶選用：

（1）平行光管。這是一種常用的方法,即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進(jìn)行擴(kuò)束處理,擴(kuò)束后的光束直徑變大,發(fā)散角變小,使在切割工作范圍內(nèi)近端和遠(yuǎn)端聚焦前光束尺寸接近一致。

（2）在切上增加一獨(dú)立的移動(dòng)透鏡的下軸,它與控制噴嘴到材料表面距離（stand off）的Z軸是兩個(gè)相互獨(dú)立的部分。當(dāng)機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)或光軸移動(dòng)時(shí),光束從近端到遠(yuǎn)端F軸也同時(shí)移動(dòng),使光束聚焦后光斑直徑在整個(gè)加工區(qū)域內(nèi)保持一致。

（3）控制聚焦鏡（一般為金屬反射聚焦系統(tǒng)）的水壓。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點(diǎn)光斑直徑變大時(shí),自動(dòng)控制水壓改變聚焦曲率使焦點(diǎn)光斑直徑變小。

（4）飛行光路切割機(jī)上增加x、y方向的補(bǔ)償光路系統(tǒng)。即當(dāng)切割遠(yuǎn)端光程增加時(shí)使補(bǔ)償光路縮短；反之當(dāng)切割近端光程減小時(shí),使補(bǔ)償光路增加,以保持光程長(zhǎng)度一致。

導(dǎo)軌清潔

導(dǎo)軌和直線軸作為設(shè)備的核心部件之一，起著導(dǎo)向和支撐作用。為了保證機(jī)床的高加工精度，要求機(jī)床的導(dǎo)軌和直線具有高的導(dǎo)向精度和良好的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性。在設(shè)備運(yùn)行過程中，加工件加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量腐蝕性粉塵和。這些會(huì)長(zhǎng)期沉積在導(dǎo)軌和直線軸表面，對(duì)設(shè)備的加工精度影響很大，并在導(dǎo)軌直線軸表面形成腐蝕斑點(diǎn)，從而縮短設(shè)備的使用壽命。所以每半個(gè)月清潔一次機(jī)床導(dǎo)軌。清洗前先停機(jī)。

廣告制作行業(yè)。廣告制作業(yè)一般加工的產(chǎn)品有著金屬與非金屬材質(zhì)兩種，因此激光切割機(jī)的多行業(yè)應(yīng)用技術(shù)具有很大優(yōu)勢(shì)。就廣告?zhèn)鹘y(tǒng)加工設(shè)備而言，采用的是一般加工廣告字體等素材，由于加工精度與切割表面不理想，導(dǎo)致返工率很大，從而造成了成本浪費(fèi)，降低了工作效率。而采用激光切割機(jī)進(jìn)行加工，可以有效解決這種問題。此外激光切割機(jī)設(shè)備還能進(jìn)行復(fù)雜圖形的加工，在傳統(tǒng)技術(shù)部能完成的加工都能夠完成，替廣告公司壯大了加工產(chǎn)品，提高了市場(chǎng)，無需要進(jìn)行二次返工，穩(wěn)定了。