在壓力容器上，頂部和底部各有一個封頭，中間有一個直管段，用作壓力容器罐。當管道不再延伸時，需要在管道末端焊接橢圓形封頭的管道。橢圓封頭力學性能不如半球封頭，但優(yōu)于碟形封頭。因為橢圓封頭的深度在半球形封頭和碟形封頭之間，所以在沖壓設(shè)備和模具要求以及制造難度上，比半球形封頭容易，比碟形封頭難。近年來，由于旋壓工藝，制造大直徑橢圓形封頭非常方便。橢圓封頭因其良好的綜合性能而被廣泛應(yīng)用于中低壓容器。錐殼結(jié)構(gòu)不連續(xù)，錐殼的應(yīng)力分布并不理想，但其特殊的結(jié)構(gòu)形式有利于固體顆粒和懸浮或粘稠液體的排放，可作為不同直徑圓筒體的中間過渡段，因而在中、低壓容器中使用較為普遍。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

1、不銹鋼毛細管材料，直徑1m-16mm，厚度為0.5mm；

2、首先將不銹鋼毛細管放置于對應(yīng)的機械中進行固定以及高溫加熱，終讓其軟化；

3、將軟化后的不銹鋼毛細管端頭再進行擠壓變形，形成密封的端頭；

4、再將密封的端頭進行拋光、拋圓工藝處理，并且進行保壓檢查，是否漏氣壓力在0.6Mpz，若無泄漏則在無心磨床上再進行通管磨削，然后作后的全檢。

5、終對不銹鋼毛細管進行非密封端的頭部縮管工序，再作進行拋光，清洗烘干即可。

注意：為了能夠圓頭表面光滑，軟化后的端頭必須是 通過涂有石墨和機油的壓輥進行擠壓。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

一步成形法

一步成形法就是在一臺設(shè)備上一次完成封頭的旋壓成形過程。對于大而厚的封頭，大多采用這種方法。這種成形法可采用有模旋壓、無模旋壓和沖旋聯(lián)合的形式。

有模旋壓需要有與封頭內(nèi)壁形狀相同的模具，通過旋壓的辦法將封頭毛坯碾壓在模具上而形成封頭。這種方法速度快、效高、成形精，自動化程度高。因為需要備有各種規(guī)格的模具，故工裝費較大。

無模旋壓(如下圖)不需要模具。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制