易拉蓋模具是在沖壓生產過程中必備的工藝設備，對提高產品的質量、延長產品壽命、提高生產效率有決定性作用。然而，由于易拉蓋模具在生產過程中由于經常磨損而失去工作尺寸，導致很難滿足生產需求。因此，提高易拉蓋模具的耐用度很關鍵。

　　改進易拉蓋模具的設計

　　易拉蓋模具設計是否合理是提高易拉蓋模具耐用度的基礎。因此，在設計易拉蓋模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施，以提高易拉蓋模具的耐用度，如設計小孔易拉蓋模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對于這類易拉蓋模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。2、耐冷熱疲勞性能有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效。

　　正確選擇易拉蓋模具材料

　　不同的易拉蓋模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高易拉蓋模具的耐用度必須要選擇好的材料。

　　Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內應力的一種預硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設計,Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達到HRC58以上，深度高達1.8mm。Toolox系列的材料所具備的以上特性,使得Toolox系列材料應用在部分易拉蓋模具方面有著特殊的優(yōu)勢。

   易拉蓋，又叫易開蓋，是用來密封罐頭帶有拉環(huán)的蓋子，屬于金屬包裝制品。多用鋁或者馬口鐵制成，有多種尺寸，適用于鐵罐、鋁罐、復合罐、PET塑料罐及紙罐等。

　　易拉蓋模具的基本原理：

　　雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先后次序經兩次成型制成雙射產品。

　　工作步驟：

　　1．A原料經A料管射入1次成型模制成單射產品A。

　　2．經周期開模,產品A留于公模，成型機動模板旋轉至B合模。

　　3．B原料經B料管射入2次成型模制成雙射成品,開模頂出。