鋼結構平臺

1.滿足工藝生產操作的要求，保證通行和操作的凈空。一般通行凈高度不應小于1.8M，平臺四周一般均應設置防護欄桿，欄桿高度一般為1M。當平臺高度大于2M時，尚應在防護欄桿下設置高度為100-150mm的踢腳板。“晉馬鋼結構防火漿料(單組份)”構成外包層，可根據防火要求，規(guī)劃防火漿料厚度，能滿意耐火極限2～3個小時以上，是現在市面上性能好，性價比極高的防火漿料。平臺應設置供上下通行的梯子，梯子的寬度不宜小于600mm。

2.確定平臺結構的平面尺寸、標高、梁格及柱網布置時除滿足使用要求外，梁、柱的布置尚應考慮平臺上的設備荷載和其他較大的集中荷載的位置以及大直徑工業(yè)管道的吊掛等；

鋼結構平臺在進行焊接時方法

鋼結構平臺在進行焊接時，施工單位對其首1次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝；焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。焊絲、焊釘在使用前清除油污、鐵銹，焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角轉角處宜連續(xù)繞角施焊。焊角出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查明原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的翻修次數不宜超過兩次。由于基礎定位軸線和支承面超差，會導致柱安裝軸線和支承標高出現超差，影響整個鋼結構安裝工程的質量。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。

鋼結構平臺施工時應注意的事項

鋼結構平臺矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm。組成：平臺結構通常由鋪板、平臺結構通常由鋪板、主次梁、柱、柱間支撐，以及梯子、欄桿主次梁、柱、柱間支撐，以及梯子、欄桿等組成。鋼結構平臺在涂裝前應進行除銹，涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號，大型構件應標明重量、中心位置和定位標記。

鋼結構平臺按照支座處理方式的不同，平臺結構還可分為：

1)全部為獨立的平臺。對受有較大動力荷載或有重理很大設備的平臺，宜與廠房柱脫開設計，直接支承于獨立柱上。

2)直接擱在廠房柱的三角架或牛腿上的平臺，功能通常為安全通道或為一種簡單的中型操作平臺。

3)一側支承于廠房柱或建筑物墻體，另一側設獨立柱的平臺。

4)支承于大型設備上的平臺。