磁力聚合釜各項參數(shù)控制

壓力控制，聚合溫度恒定時，在聚合單體為氣相時主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。聚合釜氣相中，不凝性惰性氣體的含量過高是造成聚合釜壓力超高的原因之一。此時需炬，以降低聚合釜的壓力。

料位控制，聚合釜料位應(yīng)該嚴(yán)格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續(xù)聚合時聚合磁力反應(yīng)釜必須有自動料位控制系統(tǒng)，以確保料位準(zhǔn)確控制。料位控制過低，聚合產(chǎn)率低；料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進入換熱器、風(fēng)機等設(shè)備中，造成事故。磁力反應(yīng)釜按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇磁力反應(yīng)釜攪拌器型式，選擇磁力反應(yīng)釜攪拌器型式時應(yīng)充分掌握磁力反應(yīng)釜攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

聚合漿液濃度控制，漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高，引起超負載跳閘、停轉(zhuǎn)，就會造成磁力反應(yīng)釜內(nèi)聚合物結(jié)塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制漿液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來實現(xiàn)。

磁力高壓釜使用壽命

磁力高壓反應(yīng)釜容器的設(shè)計使用壽命問題一直是我國的設(shè)計單位和設(shè)計者盡量避免涉及和回避的問題，其主要表現(xiàn)在以下兩個方面：首先，反應(yīng)釜受技術(shù)條件、管理體制和人員觀念等因素的制約，設(shè)計者對壓力反應(yīng)釜容器的設(shè)計使用壽命大都不愿或難以給出準(zhǔn)確的預(yù)報值，從而導(dǎo)致壓力容器超期服役現(xiàn)象的存在；（3）空載反應(yīng)釜不宜高速運轉(zhuǎn)（4）電氣箱的壽命與周圍溫度，濕度的影響很大。其次，由于缺乏相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)條文對超期服役的壓力容器進行必要的規(guī)定和限制，使得其使用和檢驗缺乏有效的依據(jù)，處理不好客觀上會造成重大的安全隱患。但由于種種原因，反應(yīng)釜容器的設(shè)計使用壽命問題一直沒有得到應(yīng)有的重視。

FCH高壓磁力釜

FCH 型磁力反應(yīng)釜密封高壓釜，是磁力反應(yīng)釜傳動裝置應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型，它從根本上解決了以前磁力反應(yīng)釜填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進行高溫、高壓磁力反應(yīng)釜下的化學(xué)反應(yīng)的理想裝置，特別是進行、、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的優(yōu)越性。在標(biāo)準(zhǔn)中，由設(shè)計者確定的磁力反應(yīng)釜容器設(shè)計使用壽命是設(shè)計時確定腐蝕裕量的一個重要前提。

高壓磁力反應(yīng)釜獨特的自潤滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體 / 液體 / 固體混合、懸浮、對流、較大粘度物料、高轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)。高壓磁力反應(yīng)釜所有密封部位采用線密封因而整體設(shè)備不存在泄漏問題，有上下兩種進排料方式，縮短了攪拌時間、強化了反應(yīng)過程，是開發(fā)試驗產(chǎn)品的合適裝置。磁力反應(yīng)釜正確設(shè)計途徑應(yīng)是：設(shè)計者在確定磁力反應(yīng)釜容器設(shè)計使用壽命的基礎(chǔ)上，充分地考慮以上四個因素的影響，合理地選擇材料、確定腐蝕裕度、提出制造、檢驗和操作要求等等。

?鎳材磁力反應(yīng)釜鍍鎳過程

鎳材磁力反應(yīng)釜鍍鎳過程：

將已加熱好的堿洗液裝滿磁力反應(yīng)釜內(nèi)，夾套通蒸汽1h，過夜。

水洗、噴淋10min。

噴淋酸洗40min，從人孔入釜檢查，再噴淋30min，液下泵連續(xù)工作，而管道泵間歇工作，將釜內(nèi)酸打回酸槽。

冷水淋洗5min。

熱水淋洗5min。

打入已加熱至工作溫度88±2℃的化學(xué)鍍鎳磷溶液，待反應(yīng)釜內(nèi)裝滿后，將反應(yīng)釜下回液管出口端放入釜頂人孔，打開管道泵使鍍液上下循環(huán)，在釜內(nèi)不同高度

掛片，定時測厚，打開蒸汽閥門，在釜夾套內(nèi)用蒸汽加熱控溫。

噴淋水洗10min。

熱水淋洗10min。