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發(fā)布時(shí)間:2021-07-01 02:37  
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選擇車削刀片時(shí),需要考慮許多參數(shù)。仔細(xì)選擇刀片槽型、刀片材質(zhì)、刀片形狀 (刀尖角)、刀片尺寸、刀尖半徑和主偏 (切入) 角,以實(shí)現(xiàn)良好的切屑控制和加工性能。
根據(jù)所選的工序 (例如精加工) 選擇刀片槽型選擇盡可能大的刀尖角,以確保刀片強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性;
根據(jù)切深選擇刀片尺寸選擇盡可能大的刀尖半徑,以確保刀片強(qiáng)度,如果存在振動(dòng)趨勢(shì),則選擇較小的刀尖半徑
l = 切削刃長(zhǎng)度 (刀片尺寸)
RE = 刀尖半徑
刀尖角
車削刀片槽型
車削槽形可分為針對(duì)精加工、半精加工和粗加工工序經(jīng)過(guò)優(yōu)化的3種基本類型。圖中所示為基于與進(jìn)給和切深有關(guān)的可接受斷屑的各種槽形的加工范圍。
粗加工
大切深和高進(jìn)給率的組合。要求更高切削刃安全性的工序。
重慶外圓車削刀具介紹
普通外圓車削是對(duì)零件的外圓表面進(jìn)行加工,獲得所需尺寸形位精度及表面質(zhì)量。普通外圓車刀按照刀具主偏角分為95°、90°、75°、60°、45°等,90°、95°主偏角刀具切削時(shí)軸向力較大,徑向力較小,適于車削細(xì)長(zhǎng)軸類零件,75°、60°、45°主偏角刀具適于車削短粗類零件的外圓,其中45°主偏角刀具還可以進(jìn)行45°倒角車削。
圖片
負(fù)角刀片車刀經(jīng)濟(jì)性要好于正角刀片車刀,而正角刀片車刀刃口鋒利,切削輕快,只是正角刀片尺寸一般比較小,只適于小背吃刀量、小進(jìn)給量加工,而負(fù)角刀片尺寸可以制造的較大,可用于大背吃刀量、大進(jìn)給量加工,刀尖強(qiáng)度也要好于正角刀片(相同形狀、尺寸、刀尖圓弧的刀片)。不同形狀刀片刃口強(qiáng)度不同,有效切削刃長(zhǎng)不相同,可用刀尖數(shù)量也不同。
刀片從刀具強(qiáng)度上排列:R,S,C(W),D,V。R刀片強(qiáng)度高,V低。但是強(qiáng)度越高,所引起的抗力也就越大,引起振動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)也就越大。所以,往往粗加工我們會(huì)選用R,S,C(W)。而精加工,我們則會(huì)選擇D,V。精加工需要的仿形能力也是V更佳,R較差。
針對(duì)不同材料,在選擇刀具車削刀片時(shí)需要注意的事項(xiàng)
1.1 鋼(ISO P)
1)非合金鋼(含碳量在0.55% 以內(nèi)的鋼)
非合金鋼在車削時(shí)斷屑困難,并且容易產(chǎn)生積屑瘤。為了控制切屑,刀具(刀片)主偏角盡可能接近90°,加工時(shí)切削深度(ap)要大于刀尖半徑,同時(shí)避免徑向背車。積屑瘤對(duì)零件表面質(zhì)量和刀具壽命都有不利的影響,因此采用高的切削速度(vc)避免刀片產(chǎn)生積屑瘤。在小切深(ap)或低進(jìn)給(fn)的情況下,應(yīng)該使用正前角槽形以及小刀尖半徑的刀具(刀片)。
2)低合金鋼
合金含量和熱處理(硬度)影響低合金鋼的切削性能。車削過(guò)程中,刀具(刀片)容易產(chǎn)生月牙洼磨損和后刀面磨損。因此,刀具(刀片)要具有極高的抗后刀面磨損能力。
3)高合金鋼(合金含量超過(guò)5% 的碳鋼)
和低合金鋼類似,高合金鋼的切削性能隨著合金含量和硬度的增加而降低。當(dāng)車削硬度達(dá)到HB450 的高合金鋼時(shí),在會(huì)切削區(qū)域產(chǎn)生較多的熱量,容易引起塑性變形。因此,刀具(刀片)要求具有很高的抗塑性變形性和切削刃強(qiáng)度。
1.2 不銹鋼(ISO M)
1)鐵素體和退火馬氏體不銹鋼
其切削性能和低合金鋼類似。當(dāng)加工硬化的馬氏體鋼,對(duì)刀具(刀片)的抗塑性變形有很高的要求。
2)奧氏體不銹鋼(含鎳量超過(guò)20% 的不銹鋼)
常見(jiàn)的刀具(刀片)磨損為月牙洼磨損、塑性變形以及積屑瘤,同時(shí)在車削時(shí)會(huì)產(chǎn)生“加工硬化”現(xiàn)象,這樣又會(huì)產(chǎn)生溝槽磨損,從而在零件上形成毛刺。因此,刀具(刀片)要具有鋒利的切削刃、正前角刀片的槽形、小的主偏角以及大的刀尖半徑,圓刀片也是一個(gè)不錯(cuò)選擇。
3)雙相(奧氏體/ 鐵素體)不銹鋼
常見(jiàn)的刀具(刀片)磨損為后刀面磨損、月牙洼磨損、塑性變形、切屑沖擊和溝槽磨損。因此,刀具(刀片)要具有刃線強(qiáng)度高的槽形以及小的主偏角。