選煤廢水處理　　洗煤廠的廢水是污染嚴(yán)重的污水之一。 洗煤廢水是一種酸性膠體系統(tǒng)，由高懸浮固體濃度，粘度和COD水平組成。 這些流出物具有的細(xì)顆粒，這種顆粒很難以正常方式處理。 取決于采購(gòu)煤炭的性質(zhì)，季節(jié)性和地形變化將影響煤炭質(zhì)量，同樣，洗滌廢水每次都會(huì)有不同的表現(xiàn)。 適當(dāng)和系統(tǒng)的技術(shù)方法對(duì)于理解這種污水的特征，行為和處理非常重要。 與上述領(lǐng)域的各種公司和專(zhuān)業(yè)知識(shí)進(jìn)行合作安排，幫助我們提出聚氯化鋁與聚酰胺的添加比例非常后，成功和有效的處理任何種類(lèi)洗煤廢水的處理系統(tǒng)。 我們?cè)谠S多煤塊和終用戶區(qū)域進(jìn)行了許多實(shí)驗(yàn)室和試驗(yàn)研究，這導(dǎo)致開(kāi)發(fā)出一種有效且具有成本效益的方法。 使用凝結(jié)，沉淀和過(guò)濾原理，我們使用一種處理方案，可以通過(guò)適當(dāng)?shù)奈勰喙芾砣コ鼵OD，懸浮和膠體顆粒，有害污染物和細(xì)顆粒，處理后的水適合工業(yè)再利用。


芳烴指結(jié)構(gòu)上含有苯環(huán)的烴。作為基本有機(jī)原料應(yīng)用的是苯、、對(duì)二，此外還有和鄰二。芳烴的來(lái)源有：煉油廠重整裝置；乙烯生產(chǎn)廠的裂解；煤煉焦時(shí)副產(chǎn)。目前通過(guò)煤煉焦獲得的芳烴已不占重要地位。不同來(lái)源獲得的芳烴其組成不同，因此獲得的芳烴數(shù)量也不相同。裂解中苯和多，二少； 重整是苯少，和二多。在這兩種油中都少。這種資源與需求的矛盾促進(jìn)了芳烴生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。 是制的原料，是聚、丁苯橡膠（在合成橡膠中產(chǎn)量）的原料，因此， 通常采用合成法，即由乙烯和苯制成，再由制。資源較多，但應(yīng)用較少，為彌補(bǔ)苯的不足，可由制苯。目前這一工藝應(yīng)用很少，一是苯供應(yīng)充足；二是技術(shù)上困難較多；三是經(jīng)濟(jì)上不夠合理。還應(yīng)指出，二有三種異構(gòu)體：鄰二、間二、對(duì)二。對(duì)二需求量，鄰二居中，間二；供應(yīng)量卻是間二，鄰二和對(duì)二相近。為滿足要求（主要是生產(chǎn)滌綸），首先把對(duì)二分離出來(lái)（采用吸附法和低溫結(jié)晶法），通過(guò)異構(gòu)化反應(yīng)， 把間二轉(zhuǎn)化成對(duì)二。此外把資源較多的（由 7 個(gè)碳原子組成）和應(yīng)用較少的碳九芳烴（由 9 個(gè)碳原子組成）進(jìn)行反應(yīng)，可制成碳八芳烴（二的混合物）。芳烴的制取方法說(shuō)明：只有深入開(kāi)展科學(xué)研究，掌握和利用規(guī)律，才能充分利用已有資源， 滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的需求。


、的生產(chǎn)及應(yīng)用　　是具有芳香味的可燃液體，沸點(diǎn)為 136.2℃ 。煉油廠的重整裝置和烴類(lèi)裂解制乙烯是都有生成，但產(chǎn)量低，分離提純困難。通常都采用乙烯與苯反應(yīng)合成。絕大部分用于制。也是有芳香味的可燃液體，沸點(diǎn) 145.2℃ 。極易聚合，除非立刻使用，否則需加入阻聚劑（如）。是重要的聚合物單體，主要用于生產(chǎn)聚塑料、丁苯橡膠，還可制造泡沫塑料，可與多種單體共同聚合，生產(chǎn)多種工程塑料以及熱塑性彈性體，產(chǎn)品用途極為廣泛。乙烯與苯合成時(shí)，催化劑可以用（液相法）、磷酸、硅藻土、三 － 三氧化二鋁或分子篩（牌號(hào)為 ZSM - 5 ）。使用 ZSM - 5 分子篩催化劑時(shí)，反應(yīng)溫度為 370~ 425℃ ， 1.4 ~ 2.8 兆帕，過(guò)程無(wú)腐蝕，也無(wú)污染。為維持連續(xù)生產(chǎn)，采用兩個(gè)反應(yīng)器交替使用， 以便催化劑除焦再生時(shí)不停產(chǎn)。脫氫制是當(dāng)前的主要生產(chǎn)方法（產(chǎn)量占 90 ％）。在催化劑（主要是鐵的氧化物）存在下，反應(yīng)溫度為 610 ~ 660℃ 。 采用蒸餾法分離未反應(yīng)和少量副產(chǎn)物 .