熔噴

     熔噴設(shè)備組成：熔噴生產(chǎn)線的設(shè)備主要有：上料機、螺桿擠出機、計量泵、熔噴模頭組合件、空壓機、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置等。

1、上料機

安裝于擠出機料斗之上。上料機的功能是將聚合物切片抽吸至螺桿擠出機料斗，通常具有自動功能，可按整個生產(chǎn)線的產(chǎn)量來設(shè)定單位時間的送料量。

2、螺桿擠壓機

參見紡粘工藝相關(guān)內(nèi)容。

3、計量泵

4、熔噴模頭（噴頭）組合件

模頭組合件是熔噴設(shè)備中關(guān)鍵的部分，通常由以下各部分組成：

聚合物熔體分配系統(tǒng)、模頭（噴頭）系統(tǒng)、牽伸熱空氣管路通道、加熱保溫元件。

在原料中難免存在雜質(zhì)，當(dāng)雜質(zhì)的比較大時，難免會堵孔。而且聚合物在高溫狀態(tài)了，就有可能產(chǎn)生分解，時間長了，也會結(jié)焦。常見的清洗方法主要有三種。

真空煅燒法

一般的高聚物熔點都在300以下，所以在溫度高的時候，高聚物融化。而溫度進一步上升，高聚物就會分解，如果再開動真空泵，就可以把分解的氣體吸走，而分解的殘渣，可以被噴淋水沖走。

超聲波清洗法

超聲波在液體中作用，使液體運動而產(chǎn)生大量的微小氣泡。清洗液中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動，當(dāng)聲壓達到一定值時，氣泡迅速增，然后突然閉合。在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力，破壞不溶性污，從而使它們分散于清洗液中。

干冰清洗法

干冰清洗法是以壓縮空氣作為動力和載體，以干冰顆粒為被加速的粒子，通過專用的噴射清洗機噴射到被清洗物體表面，利用高速運動的固體干冰顆粒的動量變化（Δmv）、升華、熔化等能量轉(zhuǎn)換，使被清洗物體表面的污垢、油污、殘留雜質(zhì)等迅速冷凍，從而凝結(jié)、脆化、被剝離，且同時隨氣流清除。

熔噴的工藝

空氣加熱器

     熔噴工藝需用大量的熱空氣。空壓機輸出的壓縮空氣經(jīng)除濕過濾后輸送到空氣加熱器加熱，然后再送至熔噴模頭組合件?？諝饧訜崞魇菈毫θ萜?，同時要抵抗高溫空氣的氧化作用，因此材料必須選用不銹鋼。

輔助設(shè)備

    熔噴生產(chǎn)線的輔助設(shè)備就是模頭清潔爐。熔噴模頭生產(chǎn)一段時間后會發(fā)生堵孔現(xiàn)象，這時需要更換熔噴模頭。

     替換下來的熔噴模頭需要用焙燒的方式除去殘留在模頭內(nèi)的聚合物和雜質(zhì)。螺桿和噴絲板等通常均采用焙燒的方法來除去殘留聚合物及雜質(zhì)。

熔噴用原料

    理論上講，凡是熱塑性（高溫熔融，低溫固化）聚合物切片原料均可用于熔噴工藝。聚是熔噴工藝應(yīng)用的一種切片原料，除此之外，熔噴工藝常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、PBT、EMA、EVA等。

聚合物的種類決定了其熔點及流變性能。對于每一種聚合物原料，均有對應(yīng)的熔噴工藝，如在加熱溫度、螺桿長徑比、螺桿形式、原料干燥工藝等方面都有一定的差異。

烯烴類和酯類聚合物原料熔噴工藝的差異

烯烴類聚合物原料的聚合度較高，因此加熱溫度高于其熔點100℃以上方能順利熔噴，而聚酯加熱溫度稍高于其熔點就可熔噴。烯烴類原料一般不需要干燥。而聚酯必須進行切片干燥。