自動配料系統(tǒng)是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條配料輸送生產線嚴格地協(xié)調控制，對料位、流量及時準確地進行監(jiān)測和調節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網絡,通過現場總線連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在自動配料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節(jié)皮帶機轉速的作用?？稍O定主料和輔料，輔料根據主料的流量自動調節(jié)，維持比例恒定，在連續(xù)生產中遠隔保證配方進度，這種控制方式適合于微量添加：脫硫系統(tǒng)中活性炭的添加，塑料造粒行業(yè)的配料中。

 配料系統(tǒng)的軟件組成：常規(guī)的配料系統(tǒng)軟件部分是針對配料工段進行監(jiān)控和自動化配料而設計開發(fā)的可視化電腦操作系統(tǒng)。具有操作簡單方便、可靠性強、minganci人機界面友好、功能完備等特點，可廣泛應用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業(yè),智能化信息化水平高：上位機具有配方庫管理功能；除臥式配料系統(tǒng)以外，還有部分飼料廠選用立式配料設備，主要有立式雙螺帶配料設備和懸臂非對稱雙螺旋配料設備。智能報表軟件為生產管理提供大量數據信息，如配料結果列表、原材料消耗列表、生產量列表、配方使用結果記錄等，可按時間、配方等生產班報、日報、月報和年報等統(tǒng)計及打印功能

玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介

 

★控制先進 --對系統(tǒng)運行全過程進行監(jiān)控；具有配方貯存、建立、修改、打印功能；具有系統(tǒng)連鎖保護、故障報警功能；具有自動、手動切換等功能；

智能配料系統(tǒng)是多品種單工位自動配料系統(tǒng)，適用于粉、粒、片狀物料的自動稱量配料，具有結構簡單新穎，配料品種多，精度gao、xiao率高、自動化程度高、占用空間小、維修量少、工作環(huán)境好等優(yōu)點。

產品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術相結合的高科技產品，實現多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結合形成一條自動化稱重流水線。

①全自動配料，在設定好配方之后，系統(tǒng)自動按照配方稱重配料，無需操作人員干預；

②具有報表功能，可以產生日報表，實時報表和月報表、年報表等；

③動態(tài)增加和修改報表，系統(tǒng)通過設定權限，賦予技術人員或操作人員修改，增加配方的權利，同時記錄該次修改的日期和操作人員編號；

④斷電恢復功能，系統(tǒng)能夠在突然斷電的情況下， 恢復斷電前的測量記錄；

⑤局域網共享功能， 主機在局域網內可以共享數據，方便車間主管了解工程進度和其他情況。

配料過程具有如下特點：

（1）被控對象是單向的不可逆系統(tǒng)。原料沒有辦法從配料機中重新回到傳送帶上。

（2） 具有明顯的時滯性。 當配料達到設定值時，PLC控制電機停止傳送原料，這時傳送帶上具有部分原料無法回收，所以系統(tǒng)具有明顯的時滯性。

（3）受控特性是開關性的。系統(tǒng)的起、?？刂频榷际情_關量。

（4）配料系統(tǒng)在正常工作區(qū)內是線性的。