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發(fā)布時(shí)間:2021-03-07 05:46  
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清洗劑的選擇
目前一般采用的是酸洗,它包括有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸。有機(jī)酸主要有:草酸、甲酸等。無(wú)機(jī)酸主要有:鹽酸、等。
清洗流程(1)沖冼:酸洗前,先對(duì)換熱器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗,使換熱器內(nèi)部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì),這樣既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。
(2)將清洗液倒人清洗設(shè)備,然后再注入換熱器中。
(3)酸洗:將注滿(mǎn)酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3~4 h。其間每隔0.5h。
進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后,若酸液pH值大于2,酸液可重復(fù)使用,否則,應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。
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(4)堿洗:酸洗結(jié)束后,用NaOH,Na,PO ,軟化水按一定的比例配制好,利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)換熱器進(jìn)行堿洗,達(dá)到酸堿中和,使換熱器板片不再腐蝕。
(5)水洗:堿洗結(jié)束后,用清潔的軟化水.反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h,將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。
(6)記錄:清洗過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間,以檢查清洗效果。
總之,清洗結(jié)束后,要對(duì)換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)。合格后方可使用。
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化學(xué)清洗方法
? 循環(huán)法:用泵強(qiáng)制清洗液循環(huán),進(jìn)行清洗。
? 浸漬法:將清洗液充滿(mǎn)設(shè)備,靜置一定時(shí)間。
? 浪涌法:將清洗液充滿(mǎn)設(shè)備,每隔一定時(shí)間把清洗液從底部卸出一部分,再將卸出的液體裝回設(shè)備內(nèi)以達(dá)到攪拌清洗的目的。
換熱器材質(zhì)為鎳鈦合金, 使用鹽酸為清洗液.容易對(duì)板片產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕, 縮短換熱器的使用壽命。多采用的是。清洗所用的緩蝕劑可為 0.2%~0.3%的烏洛托平, 加入 0.15%~0.2%的和 0.05%~0.1%的硫氟酸銨。經(jīng)清洗并沖洗干凈后的設(shè)備在空氣中可自行鈍化。
微生物清洗是利用微生物將設(shè)備表面附著的油污分解,使之轉(zhuǎn)化為無(wú)毒無(wú)害的水溶性物質(zhì)的方法。這種清洗把污染物(如油類(lèi))和有機(jī)物徹底分解,是一種真正意義上的環(huán)保型清洗技術(shù)。
物理清洗和化學(xué)清洗都存在著各自的優(yōu)缺點(diǎn),又具有很好的互補(bǔ)性。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,通常都是把兩者結(jié)合起來(lái)使用,以獲得更好的清洗效果。
對(duì)化學(xué)清洗方法而言,清洗劑的選擇對(duì)清洗效果有顯著影響。
堿洗 :酸洗結(jié)束后,用 NaOH、Na3PO4, 軟化水按一定的比例配制好, 利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)換熱器進(jìn)行堿洗, 達(dá)到酸堿中和, 使換熱器板片不再腐蝕。
水洗: 堿洗結(jié)束后,用清潔的軟化水.反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗 0.5h, 將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。
物理清洗是借助各種機(jī)械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開(kāi)物體表面,從而達(dá)到清洗的效果。物理清洗方式都有一個(gè)共同點(diǎn):、無(wú)腐蝕、安全、環(huán)保。其缺點(diǎn)是在清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備內(nèi)部時(shí)其作用力有時(shí)不能均勻達(dá)到所有部位而出現(xiàn)“死角”。常見(jiàn)的方法有,超聲波除垢、PIG清管技術(shù)、電場(chǎng)除垢技術(shù)等。
,板式換熱器的化學(xué)清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。拆卸清洗除垢比較徹底,效果好,但勞動(dòng)量大、工序復(fù)雜,且容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響;不拆卸清洗除垢不夠徹底,但勞動(dòng)量小、工序簡(jiǎn)單,且不容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。當(dāng)板式換熱器結(jié)垢情況嚴(yán)重、換熱效率低下,甚至堵塞時(shí),必須采取拆卸清洗;當(dāng)板式換熱器結(jié)垢較輕或老化嚴(yán)重時(shí),可采取不拆卸清洗。
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