機床的剛度指機床在外力作用下抵抗變形的能力，機床的剛度越大，動態(tài)精度越高。機床的剛度包括機床構件本身的剛度和構件之間的接觸剛度。機床構件本身的剛度主要取決于構件本身的材料性質、截面形狀、大小等。構件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質、預壓力等因素有關。柔性制造系統(tǒng)是由一組數(shù)字控制機床和其他自動化工藝裝備組成的，用電子計算機控制，可自動地加工有不同工序的工件，能適應多品種生產(chǎn)。

 機床配件主要包括刀具夾具、操作件、分度頭、工作臺、卡盤、接頭、排屑裝置、軟管、拖鏈、防護罩等。其中刀具夾具又分切削刀具、工裝夾具、刨刀、數(shù)控刀具及配套系統(tǒng)。機床中有一種以標準的通用部件為基礎，配以少量按工件特定形狀或加工工藝設計的部件組成的自動或半自動機床，稱為組合機床。機床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)率，保證加工質量，簡化機床結構，降低機床成本。

 生產(chǎn)效率涉及切削加工時間和輔助時間，以及機床的自動化程度和工作可靠性。這些指標一方面取決于機床的靜態(tài)特性，如靜態(tài)幾何精度和剛度；而另一方面與機床的動態(tài)特性，如運動精度、動剛度、熱變形和噪聲等關系更大。幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標。輔助運動主要包括刀具或工件的快速趨近和退出、機床部件位置的調整、工件分度、刀架轉位、送夾料，啟動、變速、換向、停止和自動換刀等運動。

工藝分析該部分包括輪廓線。圓槽、腰槽、孔的加工對尺寸精度、垂直度、對稱性等形位精度要求較高。編程鉗子必須詳細分析圖中各零件的加工方法和路線，選擇合理的夾緊方案和加工工具，以保證零件的加工精度要求，輪廓廊道50和60.73*@10mm孔的上偏差為零。不必改為對稱公差，直接通過調整刀具補償來滿足公差要求；3*@10 mm孔尺寸精度和表面質量要求較高，C面垂直度要求較高，需精加工，注意以C面為定位基準，@42mm圓槽對對稱性要求較高，找邊器應接觸刀具的X、Y方向，以準確定位工件中心。加工過程如下：（1）外輪廊粗精切割，批量生產(chǎn)。粗、精加工刀具應分開。在這種情況下，使用相同的工具。粗加工一側留0.2 mm余量（2）加工3*@10 mm孔和垂直進給加工孔（3）圓槽粗精加工采用同一刀具（4）腰槽粗精加工，并商定刀具。