必須專門定制的刀具主要是處理三個難題，特定的樣子，特定的抗壓強(qiáng)度和硬度，特定的容屑和銑面規(guī)定。 

    1. 被加工工件有特定樣子規(guī)定。 如對加工所必須的刀具開展延長，加端齒倒R，或是有特定的錐度規(guī)定，柄部構(gòu)造規(guī)定，刃長規(guī)格操縱這些。這一類的刀具假如樣子規(guī)定并不十分復(fù)雜得話，實(shí)際上 或是非常容易處理的，必須留意的是非標(biāo)準(zhǔn)刀具的加工是較為艱難的，因而，應(yīng)用放在可以達(dá)到加工應(yīng)用的狀況下，不應(yīng)該太過的追求高精密。 

    2. 被加工工件有特定的抗壓強(qiáng)度和硬度。 如工件開展過熱處理工藝，抗壓強(qiáng)度和硬度較高，一般的刀具材料沒法開展鉆削加工，或是粘料的強(qiáng)大，它是，就需對刀具的材料明確提出特別要求。一般的解決方案是采用高等的刀具材料，如含鈷的快速剛刀具有著較高的硬度以鉆削熱處理過的工件材料，用更高的品質(zhì)的硬質(zhì)合金刀具材料刀具能夠加工高硬質(zhì)的的材料，乃至能夠以銑代磨。 

    3. 被加工工件有特定的容屑和銑面規(guī)定。 這時候就應(yīng)當(dāng)采用較少的齒數(shù)和較深的容屑槽，但這類設(shè)計(jì)方案只有對于較為非常容易加工的材料，如鋁合金型材等。 

將刀具裝入刀庫中應(yīng)注意以下問題：

    1、裝入刀庫的刀具必須與程序中的刀具號一一對應(yīng)，否則會損傷機(jī)床和加工零件；非標(biāo)刀具定做

    2、只有主軸回到機(jī)床零點(diǎn)，才能將主軸上的刀具裝入刀庫，或者將刀庫中的刀具調(diào)在主軸上；

    3、交換刀具時，主軸上的刀具不能與刀庫中的刀具號重號。比如主軸上已是“ 1 ”號刀具，則不能再從刀庫中調(diào)“ 1 ”號刀具。復(fù)合成型刀。

數(shù)控機(jī)床鉆削加工規(guī)格不穩(wěn)定的解決方案 

    1、工件規(guī)格準(zhǔn)確，表層光滑度差 常見故障緣故： 1)數(shù)控刀片尖刀損傷，不銳利。 2)數(shù)控車床造成共震，置放不穩(wěn)定。 3)機(jī)械設(shè)備有爬取狀況。 4)加工加工工藝不太好。 解決方法(與上對比)： 1)數(shù)控刀片磨損或損傷后不銳利，則再次磨刀技巧或挑選更強(qiáng)的數(shù)控刀片再次對刀。 2)數(shù)控車床造成共震或置放不穩(wěn)定，調(diào)節(jié)水準(zhǔn)，奠定基礎(chǔ)，固定不動穩(wěn)定。 3)機(jī)械設(shè)備造成爬取的緣故為拖板滑軌磨損強(qiáng)大，滾珠絲桿磨損或松脫。數(shù)控車床應(yīng)留意維護(hù)保養(yǎng)，上下班時間以后應(yīng)清理細(xì)鐵絲，并立即加潤滑脂，以降低磨擦。 4)挑選合適工件加工的冷凍液;在能做到其他工藝流程加工規(guī)定的狀況下，盡可能采用較高的主軸轉(zhuǎn)速比。 

    2、控制器相位差燈一切正常，但工件規(guī)格不一 常見故障緣故 1)數(shù)控車床拖板長期性高速運(yùn)轉(zhuǎn)，造成 滾珠絲桿和滾動軸承磨損。 2)刀架的反復(fù)精度等級在長期性應(yīng)用中造成誤差。 3)拖板每一次都能準(zhǔn)確返回加工起始點(diǎn)，但加工工件規(guī)格依然轉(zhuǎn)變。此類狀況一般由主軸造成，主軸的快速旋轉(zhuǎn)使?jié)L動軸承磨損比較嚴(yán)重，造成 加工規(guī)格轉(zhuǎn)變。 解決方法(與上對比) 1)用內(nèi)徑百分表靠在刀架底端，與此同時根據(jù)系統(tǒng)軟件編寫一個固定不動循環(huán)系統(tǒng)程序流程，查驗(yàn)拖板的反復(fù)精度等級，調(diào)節(jié)滾珠絲桿空隙，拆換滾動軸承。 2)用內(nèi)徑百分表查驗(yàn)刀架的反復(fù)精度等級，調(diào)節(jié)機(jī)械設(shè)備或拆換刀架。 3)用內(nèi)徑百分表檢驗(yàn)加工工件后是不是能準(zhǔn)確返回程序流程起始點(diǎn);若能夠，則維修主軸，拆換滾動軸承。 

數(shù)控車床選擇刀具應(yīng)考慮到下列層面： 

    (1)依據(jù)零件原材料的加工性選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼板、鋁合金、不銹鋼板零件，提議選擇耐磨性能不錯的可屬七和弦硬質(zhì)合金刀具刀具。 

    (2)依據(jù)零件的生產(chǎn)加工階段選擇刀具。

    (3)依據(jù)生產(chǎn)加工地區(qū)的特性選擇刀具和幾何圖形主要參數(shù)。在零件構(gòu)造容許的狀況下應(yīng)取用大直徑、高徑值小的刀具;鉆削厚壁、超厚壁零件的過管理中心車刀端刃應(yīng)該有充足的徑向角。

    選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金銑削刀片;加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時。