基本原則是通過調整工序的作業(yè)內容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法：1、首先應考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段；2、將瓶頸工序的作業(yè)內容分擔給其它工序；3、增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高了，單位產品成本也隨之下降；4、合并相關工序，重新排布生產工序。

'生產線工藝平衡'即是對生產的全部工序進行平均化，調整各作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近。是生產流程設計與作業(yè)標準化必須考慮的尤為重要的問題。生產線工藝平衡的目的是通過平衡生產線使用現(xiàn)場更加容易理解'一個流'的必要性及'小單元生產'(Cellproduction)的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎。

與節(jié)拍和瓶頸相關聯(lián)的另一個概念是流程中的'空閑時間'(idletime)?？臻e時間是指工作時間內沒有執(zhí)行有效工作任務的那段時間，可以指設備或人的時間。當一個流程中各個工序的節(jié)拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產.生空閑時間。這就需要對生產工藝進行平衡。制造業(yè)的生產線多半是在進行了細分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產線，此時由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。

生產流水線一條龍作業(yè)，使得產品從開發(fā)設計，生產制造到銷售整個過程都做到規(guī)范化、科學化、制度化，是一個企業(yè)降低經營成本，提高生產效率的有效途徑。但是生產流水線的特點決定廠內生產流水線的物流作業(yè)必須服從和服務與生產工藝流程的需要，所以生產流水線的物流具有很強的配合性、動態(tài)性、集散性和均衡性。如果生產流水線上物流存在問題，必然會影響整個生產流水線的效率。