交通標線涂料使用說明

使用說明

1、施工可刷涂、輥涂、噴涂和浸涂。

2、加10%左右的清水稀釋，攪拌均勻。

3、在施工溫度≥8℃、濕度≤80%條件下施工，施工時保持通風。

4、施工前應清除表面油污、砂土雜物、疏松浮銹，銹層厚度＜12微米，對翻新的舊油漆表面，涂刷前必須打磨。

5、宜薄層多道施工，不宜單層過厚；

6、涂刷2—3道，涂刷間隔2小時以上，72小時內(nèi)不得淋雨。

7、 漆膜可自干，也可低溫烘干（40--100℃流平時間≥15分鐘，烘烤時間≥25分鐘）。

8、25℃，濕度＜75%時表干時間≤2小時，實干時間≤24小時。溫度過低濕度過大時，干燥時間要相應的延長。

9、理論涂布率：10-12㎡/道。漆膜厚度：干膜40μm/道。

10、貯存溫度5℃-35℃，防凍、暴曬，保質(zhì)期1年。

熱熔涂料原材料的選擇

應用于熱熔涂料中的白色顏料主要有鈦白、氧化鋅、立德粉等幾種。其中鈦粉化學性質(zhì)穩(wěn)定,具有較強的遮蓋力和著色能力,以及較好的耐光、耐熱、耐稀酸、耐堿性能。而對于應用于戶外的道路標線涂料,金紅石型鈦白又較銳鈦型鈦白更耐紫外線照射,不易變色,耐光耐侯性較強。1、質(zhì)量更可靠，產(chǎn)品符合交通行業(yè)標準和公共行業(yè)標準，出廠前經(jīng)過多次監(jiān)測。

常用的黃色顏料主要有鉛鉻黃(鉻黃、桔鉻黃) 、鍶黃、隔黃和部分有機黃顏料。鉛鉻黃是黃色顏料的主體,其中桔鉻黃具有較好的遮蓋力、耐光性、耐熱性。

熱熔涂料原材料的選擇有講究

填料是熱熔涂料的重要組成部分,對熱熔涂料的耐磨性、耐久性等性能有很大的聯(lián)系。重體碳酸鈣別名大粉,在熱熔涂料中主要起到增加涂膜的機械強度和耐磨性的作用。石英粉是石英石加工成的具有良好耐磨性的填充材料。

     熱熔涂料添加劑應用比例很小,對涂料性能的影響卻很關鍵。適當使用紫外線添加劑可有效的吸收對涂膜起氧化作用紫外線,增加涂膜抗裂、抗光化性能和抗變色性能。UV—P型紫外線吸收劑色澤淺、吸收力強,本身耐熱,比較適用于熱熔涂料。

     玻璃珠作為反光材料我們主要采用造價便宜的普通硅酸鹽型產(chǎn)品。實際應用中,根據(jù)玻璃珠不同型號分為內(nèi)混和外撒兩種應用方式。