鉻鐵渣是生產(chǎn)鉻鐵時(shí)產(chǎn)生的冶煉渣，這種鉻鐵渣如果不及時(shí)進(jìn)行科學(xué)的處理的話(huà)會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定程度的污染，隨著目前節(jié)能減排的號(hào)召，對(duì)鉻鐵渣的廢物再利用變得異常嚴(yán)峻，其實(shí)鉻鐵渣的作用還真不少千萬(wàn)不要扔。

    鉻鐵渣廢物再利用主要出于以下幾點(diǎn)作用：

    作用一、與煤矸石磨混燒磚與粘土混合燒制青磚紅磚。

    作用二、鉻渣可以制鈣鎂磷肥。

    作用三、鉻渣能制鑄石炻器人造骨料綠色玻璃著色劑。

    作用四、作燃煤固硫劑沼氣脫硫劑做鋪路材料。

    作用五、能代替白云石用于旋風(fēng)爐液態(tài)排渣助溶劑。

       合金中的硫80%左右來(lái)自焦碳，要降低合金硫含量，必須采用低溫硫焦碳，還原劑用量必須合適，用量不足和用量過(guò)剩都能引起爐況不正常。當(dāng)今世界擁有鉻礦資源的國(guó)家或資源缺乏的國(guó)家，都在加緊鉻礦石選礦的研究，其選別方法有：1)沉選：如跳汰、搖床、螺旋溜槽、沉介質(zhì)旋流器等。熔劑的用量直接影響爐渣的成分。由于爐渣的成分決定爐渣的熔點(diǎn)，爐渣的熔點(diǎn)又決定爐內(nèi)的溫度，選擇和控制爐渣的成分是冶煉鉻鐵的一個(gè)重要問(wèn)題。合適的爐渣成分能使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠的溫度，保證還原反應(yīng)順利進(jìn)行和還原產(chǎn)物順利排出。高碳鉻鐵的熔點(diǎn)高達(dá)1773K以上，為了保證有高的反應(yīng)速度并使生成的合金順利地從爐內(nèi)放出和渣鐵分離，必須將爐溫控制在熔點(diǎn)以上的1923~1973K。

       現(xiàn)如今的高碳鉻鐵業(yè)發(fā)展勢(shì)頭迅猛，工業(yè)技術(shù)也有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。由于高碳鉻鐵為有渣冶煉，鉻礦石中只含有30%-50%的三氧化二鉻，所以在冶煉過(guò)程中礦石的其他成分以渣的形式與鐵水一起排放出爐體形成鉻鐵渣。但由于高碳鉻鐵本身儲(chǔ)量有限，如何進(jìn)一步提升技術(shù)和生產(chǎn)水平才是關(guān)鍵。未來(lái)的工業(yè)仍然對(duì)國(guó)家技術(shù)有很高要求，各企業(yè)應(yīng)專(zhuān)注高碳鉻鐵類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)、研制和推廣項(xiàng)目，企業(yè)堅(jiān)持發(fā)展的基準(zhǔn)，在科技進(jìn)步的前提下，促使市場(chǎng)整合，使得市場(chǎng)得以更、快速發(fā)展，繼而得到產(chǎn)業(yè)升級(jí)，減少資源浪費(fèi)，也增強(qiáng)國(guó)家的核心競(jìng)爭(zhēng)力，這一切對(duì)人類(lèi)本身來(lái)說(shuō)也是極大福利。

       首先大塊鉻鐵礦渣經(jīng)過(guò)粗鄂式破碎機(jī)破碎成小塊，小塊鉻鐵礦渣進(jìn)入細(xì)鄂式破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)破，使粒度控制在30mm以?xún)?nèi)，之后進(jìn)入料倉(cāng)。

       其次， 料倉(cāng)下方設(shè)電磁振動(dòng)給料機(jī)，將破碎后的鉻鐵渣均勻給入AM30跳汰機(jī)進(jìn)行粗粒跳汰分選，得到粗粒鉻鐵合金和尾礦，尾礦中因嵌布有不少細(xì)粒鉻鐵合金，需采用棒磨機(jī)將AM30跳汰機(jī)尾礦進(jìn)行研磨，得砂狀鉻鐵礦渣，進(jìn)入LTA1010/2跳汰機(jī)進(jìn)行二次跳汰分選，得到細(xì)粒鉻鐵合金和廢渣。1、煉鋼過(guò)程中鉻鐵具有增加鋼材耐氧化性的優(yōu)點(diǎn)在煉鋼過(guò)程中放入鉻鐵可以有效增加鋼材的耐氧化性，鉻鐵中的鉻元素可以有效保護(hù)鋼材，使其氧化速度放緩從而增加鋼材的耐氧化性，具有提升鋼材的使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)在大多數(shù)都是使用的這種方式。