鑄造和鍛造如何區(qū)別？

其實兩者從外觀上很難區(qū)別鍛造和鑄造的，但實際上鍛造輪比鑄造輪輕很多，同一外形的鍛造和鑄造輪重量可以差30%左右。

1、鑄造：就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程?，F(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎工藝。鑄造生產的毛坯成本低廉，對于形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件，更能顯示出它的經濟性；在這里特別提醒您，除渣劑的使用不是越多越好，一定要按正確的使用方法進行添加，以免因添加過量，造成損失。同時它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。

鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為：

1.普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類。

2.特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造兩類。

鑄造工藝通常包括：

1.鑄型準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半Y久型和Y久型，鑄型準備的優(yōu)劣是影響鑄件質量的主要因素；

2.鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；

3.鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、防銹處理和粗加工等。

除渣劑廠家：鑄造和鍛造如何區(qū)別？

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2、鍛造：是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松，焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。但同樣由于投放的準確性和投入的時機都難以保證，此法造成擋渣效果并不穩(wěn)定。

鍛造按成形方法可分為：

1.開式鍛造。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。

2.閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產品質量、降低成本有很大關系。用人工或噴槍均勻撒布于熔液表面后，稍加攪動即可迅速集聚成與金屬溶液易于分離的渣殼，扒掉渣殼即可獲得純凈溶液，避免鑄件夾渣，提高質量。

除渣劑的特性

   一般來說，除渣劑有非常好的使用效果，而且用量很少，能夠對鑄件起到良好的保護作用，在金屬溶液表層形成的保溫膜也可一次挑起，省工省時。那么除渣劑的特性有：

　　1.膨脹系數(shù)大，聚渣能力強，聚渣迅速，易于集渣結殼、扒渣去除，渣膜聚集不破，可一次性整體挑出，除渣徹底，有利于節(jié)省扒渣時間，減少爐溫損耗、電能損耗及工人勞動強度；

　　2.除渣劑使用量少，不迸濺，加入量僅為溶液的0.1%-0.3%，有利于減少裹挾鐵損。

　　3.不污染金屬液并有效防止其他異物的混入，減少熔煉時合金元素氧化，不改變金屬溶液的成分及鑄件的機械性能，防止鑄件出現(xiàn)夾渣、氣孔等缺陷，有利于鐵水（鋼水）凈化、提高鑄件質量、降低鑄件廢品率。

　　4.比重輕，膨脹系數(shù)大，覆蓋保溫性能好，處理金屬液時溫度下降小，在一般情況下可使鐵水降溫速度減少20%－30%。

　　除渣劑在用于鑄鐵、鑄鋼及銅鎳基合金等某些有色金屬合金的熔煉過程中，可對熔煉過程形成的難以處理的溶渣進行調整，并使之集聚凝結成粘稠適宜塑性的渣層。從而方便、完整、干凈地清除熔煉過程中形成的爐渣。避免鑄件還夾渣，降低鑄件廢品率。

除渣劑有哪些理化指標

保溫覆蓋：除渣劑導熱系數(shù)低，在金屬熔液表面形成良好的保溫層可降低溶液的熱損失。這對于中間轉包或需停放時間較長的金屬溶液是一種優(yōu)良的保溫復蓋劑。它的主要原材料為火山灰礦物質，主成份為硅酸鹽，經過先進工藝加工配比而成，主要應用于鑄造過程中鐵水、鋼水熔液的除渣、保溫。g效除渣劑選用優(yōu)質的珍珠巖砂經過專業(yè)的加工而成，主要用于聚集鐵水溶液表面的雜質等。

用量：聚渣劑一般加入量為1～3kg/T金屬溶液，具體可根據(jù)熔液面積大小、溫度高低、熔煉金屬的含雜量酌情增減。