HDPE打針成型技術主要的影響因素大概有以下幾點：

打針的壓力

打針的壓力會直接影響吸塑制品的縮短率以及制品的密度。HDPE的打針壓力應該在800-1000kg/cm2都可以滿足吸塑成型的要求，可大大降低托盤變形情況的出現(xiàn)。

吸塑托盤模具的溫度

模具的溫度，不只影響吸塑制品的表面光滑度以及出產功率，對制品的剛度、強度以及標準都有影響。

模具設計，吸塑托盤的特點就是成型的面積比較大，壁厚以及孔格變動大，縱橫加強筋較多，模具的分型面比較多。因此模具設計時不僅要考慮澆注體系以及托盤的脫模安排，還要保證打針時模具是否精密密合。

電子產品較多使用防靜電材料的吸塑托盤，大多使用PP、PS、PVC等材料生產，使用作為隔電組電作用，這是吸塑托盤產品里面常使用的一類包裝產品。

洋酒吸塑托盤制品，酒類的物品使用吸塑托盤大多都是使用植絨托盤，植毛的特殊更好的增加物品的檔次和價值，這類包裝較多也是使用作為內包裝，作為保護和提升檔次使用的包裝。

吸塑是一種加工工藝，通過制造模具并加熱材料成型，其主要材料有PVC、PS、PP、APET、PETG、植絨、防靜電、導電等硬膠片生產，適用行業(yè)有玩具包裝、電子包裝、化妝品包裝、文具包裝、數(shù)碼產品包裝、五金配件包裝、飾品包裝、精禮品包裝、包裝、生活用品包裝、家居小家電包裝、電子元件包裝、休閑食品包裝、防靜電導電包裝以及各類植絨底托包裝等，適用在物品外形定型包裝，吸塑產品能對包裝物品起到保護作用，而且外形美觀大方，直接展現(xiàn)物品的形態(tài)美，亦可根據(jù)不同物品的形狀設計各種獨特風格的包裝。吸塑包裝廣泛應用于，電子產品、玩具產品、文具產品、五金配件產品等等。