一般地，無(wú)菌原料藥經(jīng)提煉或合成過(guò)程后通過(guò)結(jié)晶過(guò)程來(lái)得到藥品晶體。含有藥品晶體的結(jié)晶懸浮液，首先進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)晶體和母液的固液分離，得到濾餅層，然后利用洗滌裝置噴灑洗液，對(duì)濾餅進(jìn)行泡洗或淋洗，進(jìn)行工藝要求的一定洗滌次數(shù)后，再次分離母液，然后對(duì)晶體進(jìn)行干燥，（一般是真空加熱或真空冷凍干燥），干燥一定時(shí)間后取樣檢驗(yàn)，合格后成為藥品成品。進(jìn)行卸料、運(yùn)輸、定量包裝或分裝。

目前，隨著GMP規(guī)范在制藥工藝生產(chǎn)流程中的普遍適用，越來(lái)越多的制藥企業(yè)關(guān)注于其設(shè)備是否具有工藝適應(yīng)性。尤其在藥品成品制造階段，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)將越來(lái)越嚴(yán)格，密閉性生產(chǎn)、全封閉流程將是生產(chǎn)過(guò)程。具有全密閉物料傳送功能的三合一生產(chǎn)系統(tǒng)，可以很好地實(shí)現(xiàn)藥品生產(chǎn)的全密閉生產(chǎn)流程，完成藥品生產(chǎn)從結(jié)晶-過(guò)濾-洗滌-干燥-排料-篩檢-分裝的全部功能。因此它是藥品生產(chǎn)全密閉流程解決方案的一個(gè)非常好的選擇，也證明了對(duì)傳統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新來(lái)達(dá)到藥品生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的優(yōu)化與整合之路是非常光明的。

立式錐形真空干燥機(jī)用作真空接觸式干燥機(jī)和蒸發(fā)器，以及滅菌器或堿化器，可提供高質(zhì)量且干燥時(shí)間短。加工的產(chǎn)品范圍從漿料和糊料到濾餅，顆粒和粉末。

對(duì)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效率的要求不斷提高，因此需要在化學(xué)，精細(xì)化工，制藥和食品工業(yè)中生產(chǎn)中間體產(chǎn)品的創(chuàng)新解決方案。特別是對(duì)于需要功能性添加劑（例如白堊，炭黑或碳酸鈣）的建筑材料（如粘合劑和密封劑），這對(duì)于生產(chǎn)質(zhì)量的終產(chǎn)品至關(guān)重要。在此類過(guò)程中，水分含量應(yīng)盡可能接近零，以防止與其他產(chǎn)品成分的意外反應(yīng)影響質(zhì)量。