很多行業(yè)我們國家規(guī)定了必須要在無塵的環(huán)境下才能進行生產作業(yè)，那么我們如何知道無塵凈化車間的標準是什么呢?潔凈廠家要達到怎樣的標準?今天就來告訴你們什么是無塵凈化車間。

無塵凈化車間

無塵凈化車間可以分為以下幾個級別：1級、百級、千級、萬級、十萬級、30萬級、。

每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個以下，就達到了國際無塵標準的級。目前應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高于級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。微塵數(shù)量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業(yè)內俗稱級別中的千級。

無塵車間地址的選擇應符合有利生產、方便生活、節(jié)省投資和經營費用的原則。無塵車間與交通主干道間距宜50米以上。

廠址應設在自然環(huán)境和水質較好，大氣含塵濃度較低，地形、地物、地貌造成的小氣候有利于生產、節(jié)能的區(qū)域，應遠離大量散發(fā)粉塵、煙霧、有氣體和微生物的區(qū)域，如機場、鐵路、碼頭、交通要道等，并在污染源和全年主導風向的上風側面，且有一定的防護距離。

無塵車間使用的過濾器多久更換一次?

食品廠無塵凈化車間建設在選址、設計、布局、建設和改造時應大限度避免污染源、交叉污染、混料和差錯的發(fā)生。廠區(qū)環(huán)境整潔、和物流走向合理。應有適當門禁措施，防止未經批準人員的進入。生產過程中發(fā)生空氣污染較為嚴重的建筑，應建設在廠區(qū)常年多風向的下風側。相互有影響的生產工藝，不宜設在同一建筑物內時，各自生產區(qū)域之間應有有效的隔斷措施。

為了保障產品的質量，無塵車間對環(huán)境的濕度、溫度、新鮮空氣量、狀態(tài)、照度等都有嚴格的規(guī)定。一般整個無塵車間配有一套采用初效、中效、過濾器的三級過濾器的空氣凈化系統(tǒng)，控制潔凈區(qū)內塵粒數(shù)以及沉降菌和浮游菌數(shù)等，作為末端過濾裝置過濾器決定著整個凈化系統(tǒng)的運行效果，需要定期檢查及更換。那么，無塵車間使用的過濾器多久更換一次?

無塵凈化車間大濕度控制在70%以下是可以避免霉菌形成的

在無塵凈化車間的應用中，除了根據(jù)潔凈度要求對不同粒徑大小的塵埃顆粒進行控制和凈化以外，菌落控制也是其中一個環(huán)境管控點，尤其是制藥、、生物、食品行業(yè)應用的無塵車間或實驗室對菌落有嚴格要求。

無塵凈化車間

　　日常生活中，常見的是霉菌的生成，根據(jù)國外文獻和實證研究，無塵車間霉菌形成是需要一定的濕度條件的。通常，制藥GMP無塵車間的大濕度控制在70%以下是可以避免霉菌形成的，因此對于GMP監(jiān)測點，濕度探頭設置的警戒線常為60%，行動限70%。只有在長時間相對濕度較高時，才有形成霉菌的風險，文獻指出，每天超過3個小時的表面濕度達到60%-100%就存在霉菌風險。如果無塵凈化車間表面濕度達到80%每天達12小時以上，持續(xù)5天的話，那么霉菌就可能會來臨了。

暖通空調:攝像頭無塵車間設計

暖通空調：攝像頭無塵車間設計凈化空調系統(tǒng)采用全空氣、定風量、定新風集中式空調系統(tǒng)，潔凈區(qū)空氣經過初、中、過濾后進入室內，酸堿排風、有機排風采用吸附或燃燒方式處理后排到室外，氣流組織為上送下側回風的氣流組織型式，外包裝等舒適性空調系統(tǒng)采用吊頂式空調器。

　　其他制冷設計、風管系統(tǒng)設計、照明電氣、內裝修、地面處理都應按照相應設計規(guī)范嚴格處理，在此不再一一闡述。攝像頭無塵車間涉及潔凈、暖通、電氣、自控、給排水、裝飾、鋼結構、建筑等技術，想要建造一個科學合理的攝像頭無塵車間，需要規(guī)范設計、科學管理、精心施工才能完成。