發(fā)酵罐設(shè)備的使用方法操作步驟

校正pH電極和溶氧電極。 罐體滅菌。根據(jù)需要將培養(yǎng)基配入罐體，按要求封好后將罐體放入大滅菌鍋滅菌（121℃，30分鐘）。待罐體冷卻后，將其置于發(fā)酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調(diào)節(jié)進(jìn)氣旋鈕使通氣量適當(dāng)；打開發(fā)酵罐電源，設(shè)置溫度、pH、攪拌速度等， 640r/min下開機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)30min，設(shè)定溶氧電極為100。待溫度穩(wěn)定，各項(xiàng)參數(shù)都正確后，將預(yù)搖好的種子接入，開始發(fā)酵計(jì)時(shí)，并開始記錄各種參數(shù)。

發(fā)酵罐設(shè)備

現(xiàn)在在制藥、酶制、食物等行業(yè)當(dāng)中，發(fā)酵罐成為一種使用十分頻頻的設(shè)備，這種發(fā)酵罐是現(xiàn)代發(fā)酵技術(shù)的標(biāo)志。

發(fā)酵罐主要是結(jié)構(gòu)包含釜體、拌和設(shè)備、傳熱設(shè)備、軸封設(shè)備，當(dāng)然其他一些的附件也不能少，比方裝焊人孔，手孔以及各種接收，這些附件可以在操作過程中準(zhǔn)確的監(jiān)督和操控物料的溫度、壓力等，罐體是由簡體和兩個(gè)封頭組成，為物料的化學(xué)反應(yīng)供給了一定的空間，傳熱設(shè)備是在罐體內(nèi)部設(shè)置蛇管或者在釜體的外部設(shè)置夾套，目的是操控物料溫度在所需的規(guī)模之內(nèi);拌和設(shè)備是由傳動(dòng)設(shè)備，拌和軸和拌和器組成，它的效果是參加反應(yīng)的各種物料均勻混合，使物料很好地接觸，加快進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。

發(fā)酵罐的的維護(hù)保養(yǎng)

1、如進(jìn)氣管與出水管接頭漏氣，當(dāng)旋緊接頭不解決問題時(shí)，應(yīng)添加或更換填料。

2、壓力表與安全閥應(yīng)定期檢查，如有故障要及時(shí)調(diào)換或修理。

3、清洗發(fā)酵罐時(shí)，請用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。

4、配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次，以確保正常使用。

5、電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。

6、設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生變形。

7、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。

8、經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時(shí)增加。

9、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。

10、如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用，則需對發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。

發(fā)酵罐在清洗工藝中需要注意那些事項(xiàng)以及防護(hù)

注意事項(xiàng)：

1.在制造酸性洗刷液時(shí)，要注意酸性清潔劑原液與滲透劑原液不行觸摸。正確的制造是：先向酸性蓄水池內(nèi)寫入1/4—1/3水；然后緩慢參加酸性清潔劑，待從頭加水至1/2以上后，緩慢參加滲透劑；加水至洗刷液刻度。  

2.軟管、接收徹底清潔后，再浸泡在消毒劑中，而且軟管要定時(shí)清潔。  

3.加大對管口、取樣閥門、接收等部件的清潔、滅菌和防護(hù)，避免二次污染。  

4.保證洗刷體系工作正常，包含噴頭是不是轉(zhuǎn)動(dòng)，流量、壓力是不是適宜，抽水口是不是置于低處。

5.堿性清潔劑循環(huán)完后，清水沖水過程必定要在堿性清潔劑抽完后進(jìn)行，避免泡沫停留在啤酒發(fā)酵罐的罐底，這樣可將堿液及泡沫完全沖凈，掃除剩余堿液對酸性清潔液及滅菌液的晦氣影響。

6.確認(rèn)啤酒發(fā)酵罐的真空閥門工作正常；清潔體系的過濾閥正常工作，特別是吸污泵的過濾閥。7.操作工要做好防護(hù)，帶手套、防護(hù)眼鏡等，切勿濺到肌膚及眼里，不小心濺到肌膚上，須用很多水沖刷。