生產(chǎn)石灰石的工藝

生產(chǎn)石灰石的工藝在石灰石燃燒過程中，燃料的配比量是影響石灰石煅燒分解的關(guān)鍵。配比低了溫度達不到要求，煅燒不充分，石灰生燒嚴(yán)重；反之，配比過大易造成結(jié)瘤。因此，燃燒配比要適宜，操作計量要準(zhǔn)確。宇畫石灰石涂料，成功的應(yīng)用在綠城玫瑰園、曼陀花苑、潤園、城園等格式風(fēng)格的建筑上。實際生產(chǎn)中，配比大小要根據(jù)石灰石粒度、燃料粒度、含水量、停窯時間、石灰質(zhì)量和產(chǎn)量變化而及時合理地調(diào)整，通常使用沒煙煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。

生產(chǎn)石灰石的工藝

脫硫劑

石灰石-石膏法脫硫劑為石灰石，原料易得，且價格便宜。循環(huán)流化床半干法的脫硫劑為石灰或消石灰，如用石灰作為脫硫劑，需經(jīng)干式消化器反應(yīng)后生成消石灰才能使用。密度：（根據(jù)密度可分為三個子類）：低密度石灰石——密度范圍110~135磅/立方英尺（1,760~2,160千克/立方米）。只有高質(zhì)量的石灰活性(T60≤4min，加水后溫度升高60℃不超過4分鐘)才能滿足循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫的要求上使用，因此半干法對脫硫劑的品質(zhì)要求大大高于濕法。

濕法脫硫中Ca/S一般在1.03左右，而半干法脫硫要達到90%的脫硫效率Ca/S要大于1.5，加上石灰的單價也高于石灰石，導(dǎo)致半干法脫硫劑消耗的費用很高。

生產(chǎn)石灰石的工藝石灰石粉隨著人們大量試驗研究證明[1-4]，作為一種惰性材料在水泥基材料中起到的功能協(xié)同效應(yīng)逐漸改變?nèi)藗儗ζ涠栊杂^點的認識，科學(xué)合理地利用石灰石粉，部分取代或全部取代傳統(tǒng)的礦物摻和料，可以緩解現(xiàn)有礦物摻合料供應(yīng)緊張的局面，為降低混凝土生產(chǎn)成本提供一條有效途徑。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。

現(xiàn)今粉煤灰和礦粉的單摻或復(fù)摻技術(shù)已得到廣泛應(yīng)用[10]，石灰石粉、粉煤灰和礦粉三者不同組合的多元復(fù)摻研究還少見于文獻資料中，本試驗在粉煤灰和礦粉雙摻技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用石灰石粉按不同比例分別等量替代粉煤灰和礦粉的方式，另外各組別添加一組摻入CTF的作為對比，探討摻合料的多元復(fù)摻以及CTF的摻入對混凝土工作性能、強度和耐久性能的影響。生石灰CaO吸潮或加水就成為熟石灰，熟石灰主要成分是Ca(OH)2，可以稱之為氫氧化鈣，熟石灰經(jīng)調(diào)配成石灰漿、石灰膏等，用作涂裝材料和磚瓦粘合劑。