干粉砂漿主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料組成，特殊工藝的砂漿還需添加少量添加劑如纖維素醚，這些粉粒料都存放在儲罐內(nèi)gong生產(chǎn)使用。濕砂首先通過輸送機送到篩分機進行篩分，然后通過傳輸帶送往烘干線的三回程烘干機內(nèi)進行干燥處理。

在現(xiàn)今干粉砂漿生產(chǎn)中，可以利用工業(yè)廢料和地方材料為主要原材料去生產(chǎn)干粉砂漿，比如對粉煤灰、礦渣、廢石粉、煉油廢渣、膨潤土等的利用，不但能夠降低干粉砂漿成本，改善砂漿性能，而且有利于保護環(huán)境，節(jié)約資源。在原料都完善的情況下，干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備的選擇就尤為重要，所謂“萬事俱備，只欠東風。

干粉砂漿設(shè)備是經(jīng)過反復考察、嚴格論證設(shè)計而成，包括原料儲存、烘干、分級、計量、混合、袋裝和散裝機械。從計量配料至混合機混料采用PL3000和人機界面觸摸屏來完成。設(shè)計非常親和，配方的輸入、工作參數(shù)的設(shè)定，實時界面的操作普通工人就可以輕易掌握，期間的一切控制均由控制裝置來完成。其中配料系統(tǒng)的電腦控制臺增加了模擬生產(chǎn)工藝的指示燈顯示，并布置了生產(chǎn)工藝流程圖。所以設(shè)備工作時操作工人在操作房內(nèi)即可觀察到工作是否可靠，設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。

由于干粉砂漿設(shè)備可實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，所以生產(chǎn)，是要求自動化程度高、產(chǎn)量大的用戶的設(shè)備。主要特點是從砂石破碎、篩分、烘干到原料自動計量、自動攪拌、自動袋裝、自動散裝、全程采用微機控制，可實現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)，確保產(chǎn)品嚴格按照配方控制生產(chǎn)，減少了人為原因出錯、保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。并配有手動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)配料、攪拌過程的手動、自動控制互換。　

干粉砂漿設(shè)備在生產(chǎn)過程中容易遭受粉塵污染，具體哪些地方容易收到臟污侵害，下面小編講就這個問題給大家一個，以方便廣大用戶在對干砂漿設(shè)備具體保養(yǎng)過程中予以采用。

1、斗提機入口，生產(chǎn)線的斗提機入口。

2、待混倉入口，干粉砂漿生產(chǎn)線的待混倉入口。

3、包裝機出口處，生產(chǎn)線的包裝機出口處。

4、混合機入口處，生產(chǎn)線的混合機入口處。

 干粉砂漿設(shè)備由多個部件組成，電磁閥也是其中一個，運行中會經(jīng)常被使用，它可以調(diào)節(jié)空氣在電磁閥內(nèi)的流動，壓縮空氣的流動量，同時改變空氣的流動方向。

　　電磁閥使用時間長了會老化，老化后的電磁閥會出現(xiàn)多種故障，^主要的就是會導致電磁閥的兩個排氣口漏氣。影響砂漿攪拌機的工作效率。

　　廠家告知維修方法，首先將電磁閥的拆開來，用干凈的柴油浸泡零件半個小時;然后清洗干凈再用干凈的抹布擦干，應(yīng)在各個零件的表面涂抹一層機油;檢查內(nèi)部的活塞桿和密封圈，損壞后馬上更換。