怎樣預(yù)防機(jī)械加工出現(xiàn)的危險(xiǎn)

加工畸形和偏心零件會(huì)出現(xiàn)哪些危險(xiǎn)事項(xiàng)？

加工畸形和偏心零件，一般采用花盤裝卡對(duì)工件進(jìn)行固定。因此首先要注意裝卡牢靠。卡爪、壓板不要伸出花盤直徑以外，加裝護(hù)罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要適當(dāng)。配重的內(nèi)孔直徑與螺桿直徑間隙要小。機(jī)床旋轉(zhuǎn)速度不要太高，以防旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力作用將配重外移，與機(jī)床導(dǎo)軌相碰，折斷螺絲，操作者。

工件在生產(chǎn)過程中很容易受到擊穿帶來的慣性。刀削、傳動(dòng)及動(dòng)力的作用,在加工過程中很容易因?yàn)椴僮鞑划?dāng)導(dǎo)致工件出現(xiàn)變形,繼而改變工件與刀具之間的準(zhǔn)確位置,使工件出現(xiàn)誤差。其次,刀具的硬度及強(qiáng)度會(huì)直接影響工件的精度，如果刀具的強(qiáng)度過高工件就會(huì)因?yàn)闊o法承受強(qiáng)大的刀削力，導(dǎo)致變形,刀具的硬度及刀具的種類直接影響著工件加工的誤差值。如剛度較大的外圓車刀，相比之下可以承擔(dān)較高的力,且不容易變形，所以使用起來誤差較小,精度較高,工藝誤差主要是通過力學(xué)相關(guān)公式運(yùn)算而來。

零件表面加工方法（設(shè)備）的選擇

所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的“經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)”。各加工方法有其加工特點(diǎn)，在制定工藝過程時(shí)須考慮各加工設(shè)備“經(jīng)濟(jì)加工精度”。。各型設(shè)備具體“經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)”在后面有時(shí)間再介紹。

切削用量選擇

進(jìn)給量、切削速度、和切削深度合稱切削用量三要素。在保證加工質(zhì)量，降低成本和提高生產(chǎn)效前提下，要盡量使三者之積變大。

粗加工時(shí)，一般是先按刀具壽命確定切削用量，先盡量選擇切削深度、再選擇進(jìn)給量，后考慮切削速度。精加工時(shí)則主要依據(jù)產(chǎn)品表面粗糙度和加工精度確定切削用量。

機(jī)械加工工藝的重要性

1、機(jī)械加工工藝必須遵照機(jī)加工制造技術(shù)，同時(shí)還需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行確定生產(chǎn)過程。加工工藝規(guī)程主要是為了推出新產(chǎn)品，變更技術(shù)和設(shè)備。在很多情況下，加工的工藝規(guī)程也包括了每個(gè)程序和工藝路線。

2、機(jī)械設(shè)備大多以大型的設(shè)備為主，在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的組裝時(shí)需要對(duì)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行考慮。在機(jī)械加工的過程中，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要保證其科學(xué)合理性，避免因?yàn)樵O(shè)備的使用不當(dāng)造成的安全生產(chǎn)問題。機(jī)械加工工藝的使用可以有效的對(duì)機(jī)械設(shè)備操作進(jìn)行多方面的監(jiān)控，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障，并有主意管理技術(shù)人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)修正。

3、機(jī)械加工工藝的制訂如果合理，可以有效提高機(jī)械生產(chǎn)效率，提高機(jī)械加工工藝與其自造也的實(shí)際情況相結(jié)合有助于實(shí)現(xiàn)機(jī)械的現(xiàn)代化，有效提高機(jī)械制造的準(zhǔn)確度和緊密度。