明晟SDS納基干法脫硫的工藝流程

1、脫硫劑在料倉(cāng)臨時(shí)貯存，物料經(jīng)過(guò)下料閥均勻進(jìn)入研磨機(jī)，研磨機(jī)研磨盤(pán)和分級(jí)輪在電機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，NaHCO3物料受到高速旋轉(zhuǎn)的研磨盤(pán)撞擊之后粉碎，符合要求的物料進(jìn)料分級(jí)輪進(jìn)入噴射系統(tǒng)中，大的顆粒通過(guò)氣流導(dǎo)向環(huán)作用重新進(jìn)入研磨區(qū)再次粉碎，直至粒徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，在除塵器前煙道上經(jīng)輸送風(fēng)機(jī)噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫?zé)煔獾淖饔孟耲i活，煙道內(nèi)煙氣與ji活的鈉基粉體充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化。

3、脫硫劑采用進(jìn)口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，不需循環(huán)利用；脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比，噴入量可根據(jù)出口SO2濃度時(shí)時(shí)調(diào)整。

4、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)具有在線(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，可以依據(jù)進(jìn)出口SO2濃度調(diào)整NaHCO3粉噴入量。

5、脫硫反應(yīng)產(chǎn)生的脫硫灰經(jīng)過(guò)除塵脫硝一體化裝置布袋過(guò)濾收集，收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式，經(jīng)一體化裝置灰斗下部倉(cāng)泵送至脫硫灰倉(cāng)。輸灰系統(tǒng)采用氣力輸送裝置。

生物質(zhì)鍋爐煙氣的二氧化S與氮氧化物濃度低、波動(dòng)大，燃燒純生物質(zhì)時(shí)二氧化S、氮氧化物濃度在120—250mg/m3波動(dòng)，如燃料中摻雜模板、木材、樹(shù)皮，煙氣中二氧化S、氮氧化物濃度在 250—600 mg/m3波動(dòng)。

在眾多脫硫工藝中，SDS鈉基干法脫硫適用于硫含量低于1000mg/Nm的項(xiàng)目，zui佳反應(yīng)煙氣溫度為200℃左右，與生物質(zhì)鍋爐的運(yùn)行工況相當(dāng)匹配。

SDS鈉基干法脫硫采用鈉基粉體（小蘇打）作為吸收劑噴射，在鍋爐出口后端合適位置增加鈉基粉體噴射口，使其與180~250℃煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化。

常用的脫硫方式有干法脫硫、濕法脫硫，那么干法與濕法對(duì)比有哪些優(yōu)勢(shì)呢？

SDS納基干法脫硫VS濕式鈣法脫硫

運(yùn)行成本的對(duì)比

（1）從使用原料與產(chǎn)出副產(chǎn)品方面來(lái)比較，SDS鈉基干法的吸收劑成本雖然高于鈣法，但產(chǎn)出硫酸鈉的出售價(jià)格可以抵扣部分吸收劑的成本，鈣法的副產(chǎn)物石膏處理反而會(huì)增加成本。

（2）電耗方面，SDS鈉基干法遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鈣法的電耗費(fèi)用。