智能巡檢系統(tǒng)方案智能巡檢系統(tǒng)方案

設備點檢工作的開展實施：

1) 按照生產作業(yè)流程或作業(yè)區(qū)設備布置劃分點檢管理區(qū)。

2) 各個點檢區(qū)要制訂各自的點檢路線圖，點檢人員要根據自己承擔的對象設備范圍編制好短的點檢路線圖，以達到省力，省時的目的。

3) 點檢的業(yè)務流程是進行計劃、實施、檢查、總結的PDCA工作循環(huán)步驟。

4) 點檢工作必須嚴格按照點檢的12個環(huán)節(jié)內容實施。

5) 由設備主管負責制定日常點檢、定期點檢的記錄檢查表，并對其定期進行收集和整理。

6) 綜合部負責對點檢卡的簽到工作進行監(jiān)督。

智能點檢儀可以抄錄設備運行時過程控制儀表顯示的工藝參數（如：電壓、電流、溫度壓力、流量等）和觀察量（如漏油、異響、部件松動、潤滑狀況等），可以配合測振傳感單元（即小蘑菇）進行溫度、振動（加速度、速度、位移、包絡及FFT譜）的測量。

點檢作業(yè)的五個要素或五個具體步驟

制訂狀態(tài)受控點的點檢技術標準。

編制狀態(tài)受控點的點檢作業(yè)計劃。

理順狀態(tài)受控點的點檢實施路線 。

實施狀態(tài)受控點的狀態(tài)點檢作業(yè)。

狀態(tài)受控點的點檢記錄實績管理。

設備點檢系統(tǒng)

“設備點檢管理系統(tǒng)“專門設計了一個故障代碼的體系結構，它將企業(yè)中不同專業(yè)，不同設備類型的所有可能發(fā)生的故障情況歸納匯總在同一個體系中，包括故障現(xiàn)象，任何一種現(xiàn)象所有可能的發(fā)生原因，以及任何一種故障原因可能有的解決措施。用戶還可根據自身使用或分析數據的需求將這種體系結構擴展至更多層次。另外，統(tǒng)一的故障代碼體系使得用戶在匯報事故故障的時候使用統(tǒng)一標準的術語或代碼，不至于造成混淆，也利于提高故障歷史數據分析的質量。這樣就從一定程度上的提高了數據的質量，使其對設備維修過程發(fā)揮更大的作用，從另一個側面幫助提高設備的可靠性。

智能巡檢系統(tǒng)方案

為了做好點檢工作，對各類點檢人員進行培訓是非常重要的。因為，點檢人員是設備的直接管理者，是搞好設備點檢定修管理的關鍵。因此，對日常點檢的崗位操作人員、專業(yè)點檢人員都必須進行有針對性的業(yè)務培訓。

使他們認識推行點檢制的重要性，了解預防維修的意義，改變事后維修的習慣，掌握點檢管理的實質，熟悉點檢作業(yè)的業(yè)務內容、業(yè)務流程、規(guī)范和實施方法，既讓他們具有良好的、獨立完成點檢培訓，也要進行實際技能的實習指導，這樣才能培訓出符合要求的點檢人員，以不斷地提高點檢業(yè)務水平。

點檢人員的工作內容包括點檢診斷、問題分析、維修計劃、維修實施和實績整理。

點檢診斷要求：掌握生產計劃、了解質量要求、掌握運行操作工藝、預見設備改進情況、熟練運用診斷技術，整理點檢記錄等。

維修計劃要求：了解并掌握長期維修計劃、長期點檢診斷計劃、長期修補計劃、日常點檢診斷計劃、日常個補、人員安排、修理費預算、物資準備、緊急修補、緊急人員安排和緊急物資供給等。

維修實施丁作要求：進行工程檢查和驗收、事后處理小修補、物資備件供應、事前準備、安全管理等。

實績整理的內容有修理費管理、故障停機管理、檢修物資管理、設備管理、修理工程管理、圖紙管理等。

設備達到零故障的5個對策：

基本條件的配備，設備的基本條件就是例行清掃、補油、檢查等，對這些基本要求不重視會導致實施不徹底，所以轉變人的心態(tài)是首要工作。

使用條件的遵守，一定要保證像壓力、濕度、流量等設備的標準使用條件。

劣化復原，在重視基本條件，保證使用條件的基礎上，就要排除設備的強制劣化。把引起磨損、腐蝕、疲勞、絕緣不良等自然劣化現(xiàn)象恢復到原始狀態(tài)。

改善設計上的弱點，僅是反復地劣化復原也不行，會出現(xiàn)由于設計時，因為材料的選擇失誤、結構性的缺陷等所導致的早期劣化。像這種設計上的弱點也必須改善，這就是我們說的改良保全。

提高員工技能  ，要避免因為操作、保全不當而導致的故障，就需要通過教育訓練來提高員工的技能。

針對設備的特性，對運行、保全人員實行重點教育訓練，讓他們真正掌握所需的技能，減少人為失誤的發(fā)生。