隨著磁輥轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加，分選效率也會隨著逐漸增加，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)頻率為25HZ時，分選效率大約為97%，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速進一步增加時，分選效率又緩慢降低。這是因為在金屬與非金屬的分選過程中，隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速增加，磁場的變化頻率增加，使得金屬顆粒內(nèi)部感應(yīng)產(chǎn)生的渦電流增大，因此金屬顆粒受到的磁場的排斥力也相應(yīng)增大，理論上金屬顆粒應(yīng)該被拋的更遠(yuǎn)。但是試驗可以觀察到，當(dāng)轉(zhuǎn)子的頻率從10HZ變化到25HZ的過程中，金屬顆粒在分選區(qū)域的起拋點以及起拋時顆粒運動的方向與水平面的夾角變化不大；當(dāng)轉(zhuǎn)子的頻率超過25HZ繼續(xù)增大時，金屬顆粒在起拋點靠前，起拋時顆粒運動的方向與水平面的夾角大于45度，而且隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加，金屬顆粒起拋時顆粒運動的方向與水平面的夾角繼續(xù)增大，造成金屬顆粒在水平方向的分速度反而減小，因此，金屬顆粒拋出的水平距離變小，分選效率降低。所以在采用渦電流分選機分選金屬與非金屬時，選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對于實現(xiàn)較高的分選效率顯得非常重要。

有的客戶在使用有色金屬分選機的時候可能會遇到電機燒毀的情況，隨著碰到分選機電機燒毀或者損壞的幾率非常少但是也會發(fā)生，那么有色金屬分選機燒電機的原因是什么，為什么會燒電機呢？根據(jù)多年生產(chǎn)及使用經(jīng)驗對故障原因做了以下分析：1、造成電機燒毀幾率大的原因是線路缺相，當(dāng)線路缺相的時候特別是380V的高壓電，時間長了很容易造成電機燒毀。2、電機接觸端子接觸不好容易造成電機損壞，當(dāng)連接端子接觸不好時會容易造成接觸打火，時間長了容易造成電機短路燒毀。3、渦電流分選機磁輥有異物卡住的時候繼續(xù)使用，電機轉(zhuǎn)動受阻造成電機發(fā)熱，時間長了容易造成電機燒毀。4、分選機磁輥兩端軸承損壞轉(zhuǎn)不動的時候繼續(xù)使用，電機帶不動磁輥會造成電機發(fā)熱，時間一長用以燒毀電機。5、分選機皮帶調(diào)節(jié)的太緊的情況下容易燒毀電機，皮帶調(diào)節(jié)太緊會給筒皮造成壓力，會使筒皮變形，長時間磨損之后可能會造成滾筒內(nèi)部不銹鋼筒皮損壞，或者造成內(nèi)部磁輥轉(zhuǎn)動阻力增大。

渦電流分選機應(yīng)用十分廣泛的原理

渦電流分選機在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，特別是在金屬回收行業(yè)渦電流分選機更是不可或缺的，今天我們就來介紹一下渦電流分選機的原理。

渦電流分選機由分選機主體和控制柜兩部分組成；主體部分主要包括選總成、驅(qū)動電機、機架及罩體等部分構(gòu)成。分選總成為設(shè)備核心部件，由永磁滾筒、物料輸送系統(tǒng)(包括物料輸送帶、輸送帶驅(qū)動滾筒及減速電機)組成。

渦電流分選機正常維護內(nèi)容

渦電流分選機正常維護內(nèi)容有哪些呢？

1. 渦電流分選機開啟前的檢查工作：卸料刮板與圓筒表面接觸是否正常，軸承及減速器中油量是否適當(dāng)，各螺栓有無松動現(xiàn)象，電源有無故障，槽體內(nèi)有無防礙運轉(zhuǎn)的物體。

2. 渦電流分選機檢查正常后，按下列規(guī)程操作：開啟電源，使設(shè)備運轉(zhuǎn)，先少量給料，待正常后，再滿負(fù)荷給料，停機時，先停止給料，將物料排凈后停機。

3. 維護 ：滾筒表面嚴(yán)禁磕碰和撞擊，要經(jīng)常檢查磁筒筒皮的磨損情況。當(dāng)外層筒皮磨損深度超過1毫米時應(yīng)及時更換。經(jīng)常清理磁滾表面吸附上未脫落的鐵屑以減少磨損，過多的鐵屑會造成巨大阻力嚴(yán)重影響磁選效果。嚴(yán)禁鐵磁性物（1毫米以上）接近磁滾表面，避免設(shè)備損壞。較大鐵器被吸附到滾筒上有可能無法取下經(jīng)常檢查各部位的固定螺絲，以免松動造成設(shè)備故障。