直縫焊管的焊接中質(zhì)量控制技巧——重慶鍍鋅角鋼廠家分享

    直縫焊管的質(zhì)量把控，才能安全地進(jìn)行生產(chǎn)操作，也是保障操作者人身安全的必然要素。應(yīng)用領(lǐng)域主要于大跨度網(wǎng)架工程、建筑鋼結(jié)構(gòu)工程、電力及超高壓輸配電工程、機(jī)械工程、跨海大橋、橋梁、(火車站、機(jī)場(chǎng)、體育場(chǎng)館鋼結(jié)構(gòu)工程)、市政管網(wǎng)、基礎(chǔ)打樁、水煤氣管道和公路建設(shè)等配套設(shè)施。

     1、根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊絲和焊劑的規(guī)格是否正確，防止錯(cuò)用焊絲和焊劑而造成焊接質(zhì)量事故。

     2、對(duì)焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督，當(dāng)焊接環(huán)境不好(溫度低于0℃、相對(duì)濕度大于90%)時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施后進(jìn)行焊接。

     3、預(yù)焊前先檢驗(yàn)坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯(cuò)口等是否符合工藝要求。

     4、在埋弧自動(dòng)內(nèi)外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數(shù)是否正確。

     5、監(jiān)督焊接人員在埋弧自動(dòng)內(nèi)外焊接時(shí)充分利用鋼管管端引弧板長(zhǎng)度，加強(qiáng)內(nèi)外焊接時(shí)引弧板的使用效率，這有助于提高管端焊接質(zhì)量。

     6、監(jiān)督焊接人員在補(bǔ)焊時(shí)是否先將熔渣清理干凈、是否已完全處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。

淺析鍍鋅角鋼的質(zhì)量

    標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了角鋼的表面質(zhì)量。一般來說，在使用中沒有有害的缺陷發(fā)展趨勢(shì)，如分層、結(jié)疤、裂紋等。

    標(biāo)準(zhǔn)中還規(guī)定了角鋼幾何偏差的允許范圍，一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、頂角、理論重量等投資咨詢。并規(guī)定角鋼不得明顯扭曲。

使用

    鍍鋅角鋼廣泛應(yīng)用于電力鐵塔、通信鐵塔、幕墻材料、貨架建筑、鐵路、公路防護(hù)、路燈桿、船用構(gòu)件、建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、變電站附屬設(shè)施、輕工等。

    熱鍍鋅角鋼通過表面清洗、熱處理、熱浸連續(xù)鍍、加速冷卻等復(fù)雜工藝過程，在嚴(yán)格的質(zhì)量控制和全方面的現(xiàn)代計(jì)算機(jī)監(jiān)控下，可以鍍上鋅層。生產(chǎn)無(wú)缺陷、無(wú)滲漏的鋼結(jié)構(gòu)成品。同時(shí)，在該過程中，確保鋼構(gòu)件的每個(gè)部分都可以被鋅層保護(hù)，以避免鍍鋅后彎曲，并防止構(gòu)件被提前腐蝕。

無(wú)縫鋼管的制造方法

　　按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

　　1.1、熱軋無(wú)縫鋼管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。然后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。鍍鋅槽鋼利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法。

　　1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。

　　1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。