直縫焊管的焊接中質量控制技巧——重慶鍍鋅角鋼廠家分享

    直縫焊管的質量把控，才能安全地進行生產操作，也是保障操作者人身安全的必然要素。應用領域主要于大跨度網(wǎng)架工程、建筑鋼結構工程、電力及超高壓輸配電工程、機械工程、跨海大橋、橋梁、(火車站、機場、體育場館鋼結構工程)、市政管網(wǎng)、基礎打樁、水煤氣管道和公路建設等配套設施。

     1、根據(jù)焊接工藝規(guī)程復核焊絲和焊劑的規(guī)格是否正確，防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接質量事故。

     2、對焊接環(huán)境進行監(jiān)督，當焊接環(huán)境不好(溫度低于0℃、相對濕度大于90%)時應采取相應措施后進行焊接。

     3、預焊前先檢驗坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。

     4、在埋弧自動內外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數(shù)是否正確。

     5、監(jiān)督焊接人員在埋弧自動內外焊接時充分利用鋼管管端引弧板長度，加強內外焊接時引弧板的使用效率，這有助于提高管端焊接質量。

     6、監(jiān)督焊接人員在補焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已完全處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。

淺析鍍鋅角鋼的質量

    標準中規(guī)定了角鋼的表面質量。一般來說，在使用中沒有有害的缺陷發(fā)展趨勢，如分層、結疤、裂紋等。

    標準中還規(guī)定了角鋼幾何偏差的允許范圍，一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、頂角、理論重量等投資咨詢。并規(guī)定角鋼不得明顯扭曲。

使用

    鍍鋅角鋼廣泛應用于電力鐵塔、通信鐵塔、幕墻材料、貨架建筑、鐵路、公路防護、路燈桿、船用構件、建筑鋼結構構件、變電站附屬設施、輕工等。

    熱鍍鋅角鋼通過表面清洗、熱處理、熱浸連續(xù)鍍、加速冷卻等復雜工藝過程，在嚴格的質量控制和全方面的現(xiàn)代計算機監(jiān)控下，可以鍍上鋅層。生產無缺陷、無滲漏的鋼結構成品。同時，在該過程中，確保鋼構件的每個部分都可以被鋅層保護，以避免鍍鋅后彎曲，并防止構件被提前腐蝕。

無縫鋼管的制造方法

　　按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

　　1.1、熱軋無縫鋼管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。然后經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求。鍍鋅槽鋼利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

　　1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

　　1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產直徑較小的鋼管。